[发明专利]导行路双层联铺试验段施工方法

权利要求书

1.导行路双层联铺试验段施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、下承层准备，底基层施工前下承层检查验收合格，在下承层内侧支设钢模板，然后对下承层进行彻底清扫；

S2、测量放样，放样出中桩、边桩，确定摊铺的宽度，便于路肩培土，在两侧打设基准点，控制高程；

S3、混合料的拌和与运输；混合料拌合均匀，使混合料运至现场摊铺时的含水率不小于最佳含水率，运输上料时，出料口距车厢槽帮最高点距离不得大于50cm，卸料时，让混合料自然卸到摊铺机料斗中，卸料速度与摊铺速度相协调，避免运输车撞击摊铺机以及将混合料卸在摊铺机外面；

S4、混合料的摊铺，采用两台摊铺机梯形作业，在摊铺起点，将摊铺机熨平板升起，按照虚铺厚度将已加工好的枕木放在下面，放置平衡，满足虚铺厚度要求，然后落下熨平板，正常摊铺时，连续、均匀地摊铺；

S5、混合料的碾压，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先慢后快、低速行驶碾压，避免出现推移、起皮和漏压的现象，严禁压路机在碾压成型或正在碾压路段调头或急刹车；碾压过程为初压-复压-终压，初压使摊铺好的混合料经初压成稳定状态，复压进行路面密实，终压进行收面；

S6、接缝处理，避免纵向接缝，横向施工缝用人工把含水量合适的混合料补齐，垂直于路中心线放置方木，方木高度同压实层厚度相等，碾压密实；

S7、养生和质量检验，水泥稳定碎石混合料碾压完成，检测合格后及时覆盖透水式土工布洒水进行养生，两幅间应相互搭接20cm以上，保证表面湿润，养生期不少于7天，质量符合设计和施工规范要求。

2.根据权利要求1所述的导行路双层联铺试验段施工方法，其特征在于：在步骤S2中，用φ20mm的钢钎在两侧打设基准点，基准点高程为设计高程加20cm，基准点设立时，直线段每10米一个钢钎，曲线段每5米一个钢钎，挂钢丝绳拉紧，保证基准线水平，基准线采用φ5mm的钢丝固定在钢钎上，每段长度应小于200m，用紧线器拉紧，其拉力不小于1000N。

3.根据权利要求1所述的导行路双层联铺试验段施工方法，其特征在于：在步骤S4中，采用两台摊铺机梯形作业，外侧摊铺机在前，内侧摊铺机在后，前面摊铺机外侧采用标高基准线控制，路中采用6m长导梁控制；后面摊铺机外侧采用标高基准线控制；前后摊铺机相距不超过10m，横向搭接宽度30cm，异型路段人工铺筑时，采用挂线控制标高，摊铺速度要均匀，控制在1.5m-2.0m/min，中途不得变速，摊铺不停顿、间断。

4.根据权利要求1所述的导行路双层联铺试验段施工方法，其特征在于：在步骤S5中，用灌砂法检测压实度是否合格，若不合格应增加碾压遍数，压实度检测频率每200m每车道2处，压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，停在已碾压好的路段上，复压完成后对碾压隆起部位人工处理，设专人用6m直尺进行平整度检测，每车道检测。

5.根据权利要求1所述的导行路双层联铺试验段施工方法，其特征在于：在步骤S1之前先进行混合料原料的准备，包括水泥、粗集料、细集料，混合料采用振动成型法进行配合比设计，调配矿质混合料级配，配制不同水泥剂量，水泥剂量在4％-6％。

6.根据权利要求5所述的导行路双层联铺试验段施工方法，其特征在于：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，细集料选用级配良好的石屑，细集料中小于0.075mm的颗粒含量应不大于15％，塑性指数不大于8％，并且集料的亚甲蓝值不大于10g/Kg，砂当量不小于50％。

7.根据权利要求5所述的导行路双层联铺试验段施工方法，其特征在于：当拌合设备调试完毕，材料组成设计完成后，进行施工配合比调试，包括第一阶段试生产：按设定的施工参数，不掺加水泥和水，在皮带上取料筛分，验证级配是否符合设计要求，必要时调整生产参数并做好相关的记录；

第二阶段试生产：先按设计配合比掺加水泥和水，然后按标准剂量的±1％调整剂量掺加水泥和水，分别取样进行含水量测定、水泥剂量测定、标准密度及无侧限抗压强度试验确定施工配合比指导施工。