[发明专利]一种大直径超深竖井井身施工方法

权利要求书

1.一种大直径超深竖井井身施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，施工准备，对井架基础(1)、主提基础(7)、副提基础(5)以及凿井绞车基础(9)进行加固；

步骤2，锁口圈(12)施工，开挖锁口圈(12)基坑，钢筋绑扎，安装钢模板，浇筑锁口圈(12)混凝土(24)，进行锁口圈(12)混凝土(24)回填，回填后进行分层地面组装井架组件(2)，组装完成之后安装主提组件(8)、副提组件(6)、井架组件(2)、绞车群天轮以及钢丝绳(4)，安装完成后进行井口段掘进；

步骤3，吊盘组件及封口盘(11)安装，待步骤2中井口段掘进30m后，进行吊盘组件吊挂(13)，吊挂完成后，安装提升、通风、排水、供水、运输、监控、信号通讯系统、地面出渣系统、压风系统及供电系统，安装校验后进行井身基岩段掘进；

步骤4，井身一次衬砌，井身一次衬砌模筑混凝土(24)施工采用短掘短衬的施工方法；

步骤5，井身二次衬砌，待步骤4中井身一次衬砌模筑混凝土(24)施工至井底设计标高待马头门二衬施工完成后，采用液压滑模(35)自下而上同步，进行井身二次衬砌与中隔板(37)同步施工至井口设计标高。

2.根据权利要求1所述的一种大直径超深竖井井身施工方法，其特征在于：步骤2具体包括：主提组件(8)、副提组件(6)、井架组件(2)、及绞车群安装，主提组件(8)与副提组件(6)均包括2部矿井提升机，用于出渣、伞钻(14)提升；主提组件(8)与副提组件(6)的钢丝绳(4)均为2根。

3.根据权利要求1所述的一种大直径超深竖井井身施工方法，其特征在于：所述步骤3具体包括：吊盘组件的直径小于步骤4中一次衬砌的设计直径，并且采用四根立柱连接，吊盘组件的外周面使用20号槽钢作为圈梁，圈梁上铺设网纹钢板，吊盘组件包括：由上至下设置的安全盘与工作盘，安全盘放置排水水箱，工作盘安设卧泵。

4.根据权利要求3所述的一种大直径超深竖井井身施工方法，其特征在于：步骤3具体还包括：锁口圈(12)顶口设置有梁窝，用于安装56b工字钢，封口盘(11)设置在56b工字钢的顶面上部，封口盘(11)采用钢结构，盘面采用防滑网纹钢板铺设。

5.根据权利要求2所述的一种大直径超深竖井井身施工方法，其特征在于：步骤3中井身基岩掘进中，掏设的槽眼为直眼掏槽，且伞钻(14)打眼在坚硬岩石最大开挖轮廓线外10cm～20cm，对于软岩炮眼布置于开挖轮廓线10cm～20cm内。

6.根据权利要求5所述的一种大直径超深竖井井身施工方法，其特征在于：井身基岩掘进中，间隔50m及井身围岩变化处设置一处壁座(38)。

7.根据权利要求1所述的一种大直径超深竖井井身施工方法，其特征在于：步骤4中一次衬砌竖向受力钢筋(20)采用直螺纹套筒连接。

8.根据权利要求7所述的一种大直径超深竖井井身施工方法，其特征在于：步骤5中滑模(35)为组装完成后，启动液压系统对全模板的爬杆进行至少一至两次的空载荷试验。