[发明专利]超薄型陶瓷岩板及其制备方法

说明书

本发明涉及超薄陶瓷岩板及其制备方法，包括：⑴陶瓷岩板粉料的制备：将原料按配方比例投入球磨机中球磨制浆，细度合格后，送至喷雾干燥塔制备粉料并储存陈腐待用；⑵在陶瓷岩板粉料中添加坯体粘结剂粉体，混匀后输送至中转料仓备用；⑶备用粉料压制成型，形成超薄陶瓷岩板生坯，生坯厚度2.50～2.7mm，短边800～1600mm，长边2000～3700mm；⑷生坯进入干燥窑干燥，并对干燥后生坯进行表面装饰，形成超薄陶瓷岩板半成品；⑸超薄陶瓷岩板半成品进入辊道窑烧结，并将出窑后超薄陶瓷岩板成品输送至岩板冷加工流水线进行抛光、磨边，打包得到抛面类型的超薄陶瓷岩板产品。

技术领域

本发明属于陶瓷岩板生产工艺技术领域，特别涉及一种超薄型陶瓷岩板及其制备方法。

背景技术

超薄型陶瓷岩板是近年装修较火的一种新型板材，是由天然原料经过特殊工艺，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等后续加工，与传统陶瓷材料相比，超薄型陶瓷岩板更薄、更轻、更大，突破了人们对传统意义上陶瓷材料的认识，使用领域也从传统的墙地面装饰外延到泛家居家装领域。

目前大规格超薄型陶瓷岩板的生产工艺技术和生产控制主要受以下几个因素的影响：①超薄型陶瓷岩板的生坯厚度较薄，生坯成活率较低，特别在进行釉料工艺装饰后，由于生坯的透水特性，3.0mm以下生坯的抗折强度急剧下降，很难完成产品后面的连续生产过程；②3.0mm以下超薄型陶瓷岩板的成品强度不够，对其表面进行后工序抛光加工过程容易出现炸裂，无法生产抛面类型陶瓷岩板，只能生产自然面类的产品，使得超薄型陶瓷岩板装饰应用效果不够理想，制约了其使用范围；③超薄型陶瓷岩板后期加工性能不足，目前的超薄型陶瓷岩板已经不只局限于应用在建筑家装行业，其它家具和装饰灯等领域也有应用，这些应用领域对超薄型陶瓷岩板的后期加工性能要求更高。

CN202010273317.8公开了一种薄型陶瓷岩板及其制备方法,它的目的是提供一种是针对厚度为6mm以下(尤其是厚度为3mm)的薄型陶瓷岩板在生产过程中易出现水釉装饰后坯体吸水过大或吸水不均匀，坯体干燥时易开裂，生坯强度低、成品韧性差，在生坯制备、转运、烧结时易造成薄板变形和破损的问题，提供一种坯体免干燥和素烧，生产过程表面装饰中不接触水的薄型陶瓷岩板的制备方法，保证产品不会出现因吸水过大或吸水不均匀造成干燥开裂现象。该技术方案：薄型陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，该薄型陶瓷岩板采用坯体免干燥和素烧的生产工艺，坯体配方包括球土、水洗高岭土、高白高岭土、水磨超白钾石粉、水磨钠长石、高白氧化铝粉、超白硅酸锆、烧滑石、解胶剂、聚合液，但这也只能满足连续生产的要求，实现不了后工序对其表面进行抛光。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过在陶瓷岩板坯体粉料中加入设定配比的针状硅灰石、超细刚玉、坯体粘合剂等原料，有效提高超薄陶瓷岩板产品的生坯强度、成品强度以及改善产品的加工性能，有利于扩大陶瓷岩板产品应用范围的超薄型陶瓷岩板制备方法。

本发明的技术解决方案是所述超薄型陶瓷岩板制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴陶瓷岩板粉料的制备：将超薄陶瓷岩板坯体粉料按照比例投入球磨机中球磨制浆，细度合格后，将其送至喷雾干燥塔制备粉料并储存陈腐后待用；

⑵在陈腐好的陶瓷岩板粉料中添加坯体粘结剂粉体，混合均匀后输送至中转料仓备用；

⑶备用粉料压制成型，形成超薄陶瓷岩板生坯，生坯厚度控制为2.5～2.7mm，短边规格控制为800～1600mm，长边规格控制为2000～3700mm；

⑷生坯进入干燥窑干燥，并对干燥后生坯进行表面装饰，形成超薄陶瓷岩板半成品；

⑸超薄陶瓷岩板半成品进入辊道窑烧结，并将出窑后超薄陶瓷岩板成品输送至岩板冷加工流水线进行抛光、磨边，最终打包得到抛面类型的超薄型陶瓷岩板产品。