[发明专利]超薄型陶瓷岩板及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄陶瓷岩板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴陶瓷岩板粉料的制备：将超薄陶瓷岩板坯体粉料按照比例投入球磨机中球磨制浆，细度合格后，将其送至喷雾干燥塔制备粉料并储存陈腐后待用；

步骤⑴所述超薄陶瓷岩板坯体粉料按重量份由以下原料组份组成：硅灰石3～8份，粘土45～55份，超细刚玉15～40份，烧滑石5～10份，二氧化钛晶须1～3份、钾长石2～10份，钠长石2～10份，解胶剂0～1.0份，坯体增强剂0～1.0份；所述超薄陶瓷岩板坯体泥浆的平均粒径控制为4～6μm，通过泥浆细度调节配方的烧结温度，能够进一步降低超细刚玉对配方温度的影响；

所述超细刚玉的主要成分为α-Al₂O₃，平均粒径为1～3μm；

⑵在陈腐好的陶瓷岩板粉料中添加坯体粘结剂粉体，混合均匀后输送至中转料仓备用；

⑶备用粉料压制成型，形成超薄陶瓷岩板生坯，生坯厚度控制为2.50～2.7mm，短边规格控制为800～1600mm，长边规格控制为2000～3700mm；

⑷生坯进入干燥窑干燥，并对干燥后生坯进行表面装饰，形成超薄陶瓷岩板半成品；

步骤⑷所述干燥窑设置5～8层，长度为50～100m，干燥时间为160～240min，干燥温度设置为250～400℃，干燥温度越高，干燥后的陶瓷装饰岩板生坯强度也越高；

⑸超薄陶瓷岩板半成品进入辊道窑烧结，并将出窑后超薄陶瓷岩板成品输送至岩板冷加工流水线进行抛光、磨边，最终打包得到抛面类型的超薄陶瓷岩板产品；

步骤⑸所述辊道窑的烧结温度为1180～1220℃，得到的陶瓷岩板成品的断裂模数为70～95Mpa。

2.根据权利要求1所述超薄陶瓷岩板制备方法，其特征在于，所述超细刚玉采用喷雾干燥的方法制备：将工业级拟薄水铝石和去离子水按照质量比35:75的比例混合，置于恒温磁力搅拌器上搅拌，形成均匀的悬浮液，待悬浮液温度升到60℃时保温，滴加质量浓度为10wt%的HNO₃溶液，使悬浮液形成均匀的溶胶，然后通过喷雾干燥器，采用0.5～1.0mm的喷嘴在喷雾气体压力为0.2～0.4MPa、喷雾造粒温度为200～300℃时喷雾造粒；造粒所获得的粉料干燥后置于电阻炉中，再经箱式电阻炉在600～900℃温度条件下高温煅烧2h处理后得到超细刚玉粉体。

3.根据权利要求1所述超薄陶瓷岩板制备方法，其特征在于，所述二氧化钛晶须使用二氧化钛粉末制备而成，主要成份TiO₂，平均粒径为1～2μm，制备方法：

⑴先按设定配比分别称量预先研磨好的二氧化钛粉末、七水硫酸锌和无水硫酸钠，随后加入少量无水乙醇充分搅拌成糊状物，将其烘干后研磨成粉末；

⑵将上一步骤中所准备的粉末置于刚玉坩埚中压实放入炉子中，让炉子以一定的速率升温到800～850℃，保温4～4.5h后，自然随炉缓慢冷却至室温；

⑶取出锻烧后得到的固体烧结块放入蒸馏水中浸泡，使助熔剂七水硫酸锌和无水硫酸钠溶解在水中，反复重复上面的蒸馏水洗涤助熔剂操作5～8次即可获得高纯度二氧化钛晶须沉淀物；

⑷将得到的二氧化钛晶须沉淀物置于干燥炉中80℃干燥4小时后得到二氧化钛晶须。

4.根据权利要求1所述超薄陶瓷岩板制备方法，其特征在于，步骤⑵所述坯体粘结剂采用干法外加入到陶瓷岩板粉料中，经干混混料系统配料混合均匀后备用；所述坯体粘结剂为磷酸二氢铝粉体，加入配比为1～3wt%，陶瓷岩板生坯断裂模数控制为8～12MPa。