[发明专利]一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法

权利要求书

1.一种汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)基材表面处理

为增强植绒胶对基材的附着力，采用低温Plasma(等离子)处理，通过Plasma处理后，表面张力系数≥42达因/厘米；

2)喷涂植绒胶

采用手持式或用自动喷枪，对基材表面喷一层静电植绒胶；

3)植绒：

使用植绒装置，包括工装台，工装台上放置有基板；

工作台的上方设置有移动板；移动板上安装有电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮；

电机的一侧设有第一绒管，第一绒管的底部连接有套管，套管连接有第二绒管，第二绒管贯穿移动板，第二绒管上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；

第二绒管的底部弯折形成连接的第一弯管和第二弯管；

第一绒管的外表面贴合有电线，第二绒管的外表面贴合有静电线，静电线与电线相连通；

将涂胶完毕的基材放置于下部的工装台上，启动植绒设备，开始交叉植绒；第二绒管出口方向与植绒区域成35-75°角，第二绒管转动，从第二绒管飞出的绒毛以一定的角度对涂胶面匀速植绒；在基材上先从一个角度进行植绒，再以对称的角度进行植绒，从而形成交叉植绒；至植绒区不可以裸露基材时止；

4)固化

采用烘干固化，从而实现绒毛的粘结；

热固化温度为60℃—85℃，固化时间为15min—45min；

5)清理

将表面粘结不牢的浮绒清理干净，获得成品；

6)包装出货。

2.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：所述静电植绒胶为聚氨酯胶。

3.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：工装台包括一端竖直设置的两根第一固定柱，两根第一固定柱的顶部分别设有支撑角，支撑角包括三块拼接成长方体的固定板；工装台包括另一端竖直设置的第二固定柱，第二固定柱的顶部固定有支撑板，支撑板的上表面设有限位板。

4.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：还包括第一固定架；第一固定架呈L形，第一固定架的底部穿过螺栓与移动板相连接，第一固定架与电机外壳焊接固定。

5.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：套管的内壁凸出有环状的挡圈，第一绒管和第二绒管分别插入套管抵靠挡圈；套管的表面上开设有第一通孔，电线的尾部插入第一通孔内；静电线的头部连接环状的第一导电圈，第一导电圈与电线相接触；挡圈的底面凹陷形成第一凹坑，第一凹坑内嵌入弹簧，弹簧抵压第一导电圈和电线。

6.根据权利要求5所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：第二绒管的底部外表面上开设有第二通孔，静电线的尾部插入第二通孔内，静电线的尾部连接环状的第二导电圈，第二导电圈与第二绒管的内壁贴合，第二导电圈凸出有电针。

7.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：还包括枪头；枪头的中部外表面向外倾斜形成环状的锥面，枪头的顶部嵌入第二绒管的尾部固定，电针插入枪头内部中间。

8.根据权利要求1所述的汽车B上柱摄像头区域交叉植绒的生产方法，其特征在于：还包括铜套；第二绒管的顶部插入铜套，铜套插入移动板内固定；第二绒管的顶部外表面凹陷形成第二凹坑，静电线嵌入第二凹坑内。