[发明专利]基于初滤管道及均匀导流功能的旋风分离锥体的分离组件

说明书

本发明公开了一种基于初滤管道及均匀导流功能的旋风分离锥体的分离组件，属于气固体分离技术领域，其包括外壳体、初滤管道和旋风分离锥体；外壳体内设置有隔离模块，将外壳体的内腔分隔为初滤腔和分离腔；旋风分离锥体位于分离腔内，初滤管道为螺旋管道，位于初滤腔内；旋风分离锥体包括上下设置的分离锥中心桶和分离锥壳；分离锥中心桶端部的周向设置有若干个进风孔；分离锥壳包括外壳壁、壳底板和导风桶，外壳壁套设在导风桶的外侧，并与壳底板形成具有开口的分离通道。本发明具有均匀导流功能的旋风分离锥体，使得进入旋风锥的气流能够在周向上均匀分布，使得气流在旋风锥内流动状态稳定，降低湍流产生的可能性及湍流强度，提高分离的效率。

技术领域

本发明属于气固体分离技术领域，具体涉及一种基于初滤管道及均匀导流功能的旋风分离锥体的分离组件。

背景技术

现有的基于旋风分离原理的尘杯型吸尘器，其结构通常为集尘桶内有一个旋风锥体。含尘气流沿切向进入旋风锥体，产生高速旋转的气流。气流经分离后灰尘落入底部，而洁净空气从锥体上部流出。

现有技术中的旋风锥的进入气流通常是一股气流沿切向进入，造成气流在周向上分布不均匀，在气流的出口位置以及在运动过程中容易产生湍流，影响锥体的旋风分离效率。同时，当前的单级分离尘杯效率不够高，而多级分离尘杯压降损失过大而且噪音很大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：

一种基于初滤管道及均匀导流功能的旋风分离锥体的分离组件，包括外壳体、初滤管道和旋风分离锥体；

所述外壳体内设置有隔离模块，所述隔离模块将所述外壳体的内腔分隔为初滤腔和分离腔；所述外壳体具有第一进风口和第一出风口；

所述旋风分离锥体位于所述分离腔内；所述初滤管道为螺旋管道，位于所述初滤腔内；

所述旋风分离锥体包括上下设置的分离锥中心桶和分离锥壳；

所述分离锥中心桶的第一端具有开口，与所述外壳体的顶壁固定连接，并与所述第一出风口连通；所述分离锥中心桶靠近其第一端端部的周向设置有若干个进风孔，若干个所述进风孔连通所述第一出风口与所述分离腔；

所述分离锥壳包括外壳壁、壳底板和导风桶，所述外壳壁套设在所述导风桶的外侧，并与所述壳底板形成具有开口的分离通道；

所述初滤管道的第一端穿过所述隔离模块与所述导风桶的第一端连通；所述初滤管道的第二端与所述第一进风口固定连接；所述导风桶的第二端穿过所述壳底板与所述分离锥中心桶的第二端固定连接，所述导风桶的第二端与所述分离锥中心桶的第二端之间设置有隔板；所述导风桶靠近其第二端端部周向均匀设置有多个导风出口；所述导风桶的第一端为导风入口；

多个所述导风出口与所述导风入口之间通过多个导风通道连接；多个所述导风出口与多个导风通道一一对应设置。

进一步地，所述导风桶包括桶壁和导风片，所述导风片为多个，多个所述导风片沿所述桶壁的周向间隔设置以形成多个独立的导风通道。

进一步地，所述导风片具有相互连接的进口段和出口段，所述进口段位于所述桶壁的靠近所述初滤管道侧，所述出口段位于所述导风出口的一侧；所述进口段和所述出口段均为弧形结构，并连接形成螺旋上升通道。

进一步地，所述进口段远离所述出口段的一端形成进口端，多个所述进口端围成内圆环；所述出口段远离所述进口段的一端形成出口端，多个所述出口端分别与所述导风出口连通；相邻两个所述导风片的进口端之间的距离小于相邻两个所述导风片的出口端之间的距离。

进一步地，所述导风通道的数量为n个；每个所述导风通道入口所占的圆角为θ，θ的角度范围为(0.5π/n)θ(2π/n)；每个所述导风通道内侧的辐射角度为γ，其中，γ应满足(π/n)γ(6π/n)。