[发明专利]一种锡精矿可循环冶炼系统及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种锡精矿可循环冶炼系统及其加工工艺，属于锡精矿加工技术领域。本发明包括包括冶炼电炉、冶炼电炉炉顶部的电极棒同步更换装置和冶炼电炉冶炼出料后的锡液处理装置，其中：锡液处理装置包括沉淀池和静置成型池，沉淀池设置于冶炼电炉的出料口底部，沉淀池上部开通溢流口与静置成型池相连；电极棒同步更换装置包括支撑平台以及固定于支撑平台上的锡精矿转运机构和电极棒提升机构，冶炼电炉的炉身穿过支撑平台后，其炉顶凸出于支撑平台上；电极棒提升机构对称式竖向排列于炉顶的周围；围绕炉顶中部开口的炉顶上还开有对称分布的电极棒插入口，物料通过中部开口进料时相对均衡的落料在电极棒之间，进而达到对物料均衡式升温的技术效果。

技术领域

本发明涉及锡精矿加工技术领域，更具体地说是一种锡精矿可循环冶炼系统及其加工工艺。

背景技术

在用于生产锡、铁合金、硅、生铁等的冶炼电炉中，使用在该冶炼电炉工作过程中浸没在炉料中的消耗电极棒，一般为碳精电极。该电极由电极夹夹持。工作电流通至该电极夹，再通至电极中。该电极由液压缸在垂直方向上下调节，以保持预先设定的电极电流，或预先设定的电阻值。上述电极夹系统还包括使该电极通过该电极夹滑动，用以补偿该电极的消耗的装置。该锡精矿电炉用的电极棒在冶炼电炉中的顶部位置，属于易耗品，需要经常更换，由于电极棒重量较大，更换过程中需要用行车起吊，但普通的行车起吊式安装很难对准安装口而导致安装效率差，而且，容易发生干涉式碰撞而造成电极棒的损耗和安全风险。现有的锡精矿电炉进料时，一般是通过输送机将精矿输送至炉顶上的进料口，为了方便进料，该进料口一般开在炉顶的一侧，这就存在进料后在电炉内精矿的进料不均的技术问题，进而导致对精矿的升温不均衡，也导致电极棒的消耗程度不同，为解决该问题，技术人员一般通过在炉顶的周侧多开对称分布的进料口，从多个进料口同时进料，但这种解决问题的方法往往增加了进料的安装成本和生产成本。

在用于生产锡的冶炼电炉中，锡精矿粉在该冶炼电炉中冶炼后呈流体状态，由于液体中成分不同，其密度也自然不同，其中以锡为主的金属成分密度较大，流体流出冶炼电炉后，一般是利用密度不同静置分层的原理，将锡渣和锡液分离。

现有的锡精矿电炉锡精矿，分层后的锡渣循环利用时，冷却后的锡渣由于体积较大还需要分割处理，分割比较费时费力，不能循环生产，生产效率低。而且，流体流出冶炼电炉的过程中，炉内的烟尘也随之外溢，造成一定程度的环境污染。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有锡精矿电炉进料不均导致精矿升温不均、冶炼不均衡，出料、冷却后的锡渣回料时影响物料均衡式升温的问题，本发明设计了一种锡精矿可循环冶炼系统及其加工工艺，通过静置成型池将锡渣冷却后破碎，连同其它锡精矿及时的通过在炉顶的中部开口进料，电极棒在中部开口周围对称式插入的方式，达到对物料均衡式升温并冶炼精矿的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种锡精矿可循环冶炼系统，包括冶炼电炉、冶炼电炉炉顶部的电极棒同步更换装置和冶炼电炉冶炼出料后的锡液处理装置，其中：所述锡液处理装置包括沉淀池和静置成型池，沉淀池设置于冶炼电炉的出料口底部，沉淀池上部开通溢流口与静置成型池相连；沉淀池上层的锡渣通过其溢流口流入静置成型池，下层的精炼锡液，通过其底部出口输送至下一工序；所述电极棒同步更换装置包括支撑平台以及固定于支撑平台上的锡精矿转运机构和电极棒提升机构，冶炼电炉的炉身穿过支撑平台后，其炉顶凸出于支撑平台上；所述电极棒提升机构对称式竖向排列于炉顶的周围；围绕炉顶中部开口的炉顶上还开有对称分布的电极棒插入口，物料通过中部开口进料时可以相对均衡的落料在电极棒之间，进而达到对物料均衡式升温的技术效果；所述锡精矿转运机构的进料端通过其支架横向固定于支撑平台上，其出料端的落料口与炉顶的中部开口密封式连通；所述电极棒提升机构将电极棒插入炉顶的电极棒插入口；所述静置成型池的锡渣成型后破碎，通过锡精矿转运机构返回冶炼电炉循环利用，而且，锡渣及时回料的同时，也避免了锡渣中热量的过度损耗。