[发明专利]一种高效智能单面抛光机床

说明书

本发明公开了一种高效智能单面抛光机床，包括床身，所述床身上安装有下盘装置，下盘装置外周安装有升降装置和机器人；下盘装置动力连接有第一旋转装置；升降装置通过旋转定位机构连接有处于下盘装置上方的上平台装置；所述上平台装置顶面和底面均安装有若干安装有若干自转组件，自转组件分别连接有物料固定抛光盘；物料固定抛光盘旁侧安装有喷砂组件，喷砂组件连通有磨液循环系统。本发明通过上下面均设置抛光装置，并通过清洗结构，实现了抛光的同时进行清洗，从而实现了不停机抛光的快速切换，且具有多工位，适应了大批量生产的要求，提高了抛光效率。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种高效智能单面抛光机床。

背景技术

随着以智能手机为代表的智能显示终端设备的飞速发展，各种智能手机、智能穿戴设备的市场需求越来越大，产品更新换代越来越快。各生产厂家不断推出以异形硬质材质为主的新概念屏幕，其中以2.5D、3D曲面玻璃势头最为凶猛，市场前景最好。在曲面玻璃生产过程中，研磨抛光是其中及其重要的一道工艺，但是目前的玻璃研磨抛光行业中，传统的设备工艺已经无法有效应对2.5D、3D曲面玻璃的研磨抛光要求，普遍存在效率低、成本高、稳定性差的问题。因此，新一代的高效智能研磨抛光设备应运而生。目前异形硬质材料抛光行业中，主要存在以下几个问题：1.工位少，产量低；2.去除量不够，抛光时间长，也导致产量低；3.去除量不可控，表面不平整，产品不良品率高；4.存在抛光死角，产品部分区域抛不到，产品不良品率高；5.智能化低，人工成本高。6.由于抛光一批原料后存在抛光物残留，通常需要将其清理后才可以进行下一批抛光，因为物料下料后，若不进行清洗，再次上料时，若采用的真空固定，则沙粒容易被吸进真空吸盘内，导致真空系统损坏。若采用机械夹持的方式固定，沙粒处于夹持臂表面也容易导致玻璃与夹持臂之间难以紧固；而清理这一步需要较长时间的灯带导致其抛光效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高效智能单面抛光机床。本发明通过上下面均设置抛光装置，并通过清洗结构，实现了抛光的同时进行清洗，从而实现了不停机抛光的快速切换，且具有多工位，适应了大批量生产的要求，提高了抛光效率。

为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：

一种高效智能单面抛光机床，包括床身1，所述床身1上安装有下盘装置4，下盘装置4外周安装有升降装置3和机器人5；下盘装置4动力连接有第一旋转装置8；

所述升降装置3通过旋转定位机构连接有处于下盘装置4上方的上平台装置9；所述上平台装置9顶面和底面均安装有若干安装有若干自转组件6，自转组件6分别连接有物料固定抛光盘7；物料固定抛光盘7旁侧安装有喷砂组件，喷砂组件连通有磨液循环系统11；

上平台装置9的顶部和底部外周均固定有第一防水罩10；上平台装置9的顶部和底部的圆心处均连通有中心柱50；上平台装置9的顶部和底部均与真空储水装置12连通；（优选的，真空储水装置12与中心柱50中部连通，从而实现与上平台装置9的顶部和底部的连通）。

当上平台装置9底部的物料进行抛光时，上平台装置9的顶部进行清洗，并且将清洗后的清洗液被真空储水装置12吸收送到磨液循环系统11，清洗完毕后机器人5在上平台装置9顶部的物料固定抛光盘7放置物料；当上平台装置9底部的物料抛光完毕后，升降装置3带动上平台装置9上升，达到预设位置后，旋转定位机构将上平台装置9翻转180°，升降装置3带动上平台装置9下降回复原位，进行抛光，此时处于上方的物料被机器人5取下，并且进行上平台装置9顶部的清洗，如是重复。

进一步的改进，所述升降装置3包括左升降机构和右升降机构；左升降机构和右升降机构均连接有导向板13，导向板13连接有升降推拉机构，导向板13上固定有与上平台装置9相连的第二旋转装置14；所述升降推拉机构包括升降伺服电机15，升降伺服电机15连接有丝杠16，丝杠16与导向板13螺纹连接，导向板13中部滑动连接在线性滑轨17上。