[发明专利]一种气缸套毛坯生产线及其生产工艺

说明书

本发明属于气缸套生产领域，具体涉及一种气缸套毛坯生产线及其生产工艺，包括浇注机，浇注机为循环式八工位浇注机，浇注机中间为旋转底座，旋转底座上方呈十字形设置有四个动力头，浇注机的周围呈正八边形设置有八个工位，浇注机的工位一外侧设置有浇火装置，工位二、三、四为激水工位，工位五外侧设置有拔毛坯装置，拔毛坯装置下游设置有风冷装置，风冷装置下游连接有毛坯清刷装置，工位六外侧设置有拨飞锤装置和模具清刷装置，拨飞锤装置侧方还设置有挡板清刷喷涂装置，工位七外侧设置有模具喷涂装置，毛坯清刷装置与拨飞锤装置之间设置有多关节机械手。毛坯铸造生产线高度集中，提高生产线自动化程度，节约占地，降低劳动强度，提高效率。

技术领域

本发明属于气缸套生产领域，具体涉及一种气缸套毛坯生产线及其生产工艺。

背景技术

气缸套简称缸套，是内燃机的核心组成部分，其镶在缸体缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，其质量的好坏直接影响着内燃机的使用性、可靠性、经济性及使用寿命。缸套的生产流程一般都包括铸造毛坯、粗车、粗镗、精镗、精车、粗珩和精珩等多道工序；其中，气缸套毛坯制造目前多采用离心铸造，缸套离心铸造工艺流程包括准备模具、浇铁水、冷却定型、拔毛坯、毛坯冷却和毛坯涂料清刷等多道工序，而现有的大缸径毛坯铸造线普遍为双工位，只有两个动力头，生产效率低下，并且还存在整个生产过程各工序多为人工操作或半自动化作业，自动化程度低，设备布局不合理，生产线拉长，占地面积大，劳动强度高等问题。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了一种气缸套毛坯生产线，采用四动力头、八工位浇注设计，整个生产过程为全自动化流转，无需人工操作，极大减轻了劳动强度，有效提升生产效率。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种气缸套毛坯生产线，包括浇注机，所述浇注机为循环式八工位浇注机，浇注机中间为旋转底座，所述旋转底座上方呈十字形设置有四个动力头，浇注机的周围呈正八边形设置有八个工位，各所述动力头在旋转底座的驱动作用下可循环转动或停靠在任一工位处，四个动力头上对应安装有四个用于气缸套毛坯离心铸造的模具，各所述模具的内端与动力头连接，外端口配合设置有挡板和用于扣紧挡板的飞锤，所述挡板的中心部位设置有浇注口，按逆时针方向，浇注机的工位一外侧设置有通过所述浇注口向模具内浇注铁水的浇火装置，工位二、三、四为使模具冷却、铁水定型的激水工位，工位五外侧设置有用于将定型后的毛坯从模具中取出的拔毛坯装置，所述拔毛坯装置下游设置有用于对毛坯进一步冷却降温的风冷装置，所述风冷装置下游连接有用于清理毛坯表面残余涂料的毛坯清刷装置，所述毛坯清刷装置侧方设置有用于放置气缸套毛坯的毛坯筐，工位六外侧设置有用于拨开飞锤以便安装挡板的拨飞锤装置和用于模具内壁清洁的模具清刷装置，所述拨飞锤装置侧方还设置有用于完成挡板残余涂料清理以及给挡板喷涂料的挡板清刷喷涂装置，工位七外侧设置有用于给模具内壁喷涂料的模具喷涂装置，所述毛坯清刷装置与拨飞锤装置之间设置有用于抓取毛坯和挡板的多关节机械手，工位八为准备浇注前的空运转工位，所述模具喷涂装置外侧设置有涂料调控装置，所述浇注机外侧设置有整个气缸套毛坯生产线的总控制柜。

进一步地，所述浇注机外侧围设有与八个工位相对应的正八边形的防护栏，各工位需要开口的位置开设有窗口。

进一步地，所述工位二、三、四相对应的防护栏上安装有向所述模具上喷射冷却水的喷淋头。

进一步地，所述工位四外侧还设置有用于清洁挡板外端面残余涂料的挡板外端面清刷装置。

进一步地，所述风冷装置与拔毛坯装置之间设置有用于转接毛坯并输送到风冷装置处的毛坯转接滑台和用于将毛坯抓放到所述风冷装置上的风冷上料桁架。

进一步地，所述毛坯清刷装置与风冷装置之间设置有用于将毛坯转运至毛坯清刷装置处的毛坯清刷上料转盘和用于将毛坯抓放到所述毛坯清刷装置上的毛坯清刷上料桁架。