[发明专利]一种气缸套毛坯生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种气缸套毛坯生产线，包括浇注机，其特征在于：所述浇注机为循环式八工位浇注机，浇注机中间为旋转底座，所述旋转底座上方呈十字形设置有四个动力头，浇注机的周围呈正八边形设置有八个工位，各所述动力头在旋转底座的驱动作用下可循环转动或停靠在任一工位处，四个动力头上对应安装有四个用于气缸套毛坯离心铸造的模具，各所述模具的内端与动力头连接，外端口配合设置有挡板和用于扣紧挡板的飞锤，所述挡板的中心部位设置有浇注口，按逆时针方向，浇注机的工位一外侧设置有通过所述浇注口向模具内浇注铁水的浇火装置，工位二、三、四为使模具冷却、铁水定型的激水工位，工位五外侧设置有用于将定型后的毛坯从模具中取出的拔毛坯装置，所述拔毛坯装置下游设置有用于对毛坯进一步冷却降温的风冷装置，所述风冷装置下游连接有用于清理毛坯表面残余涂料的毛坯清刷装置，所述毛坯清刷装置侧方设置有用于放置气缸套毛坯的毛坯筐，工位六外侧设置有用于拨开飞锤以便安装挡板的拨飞锤装置和用于模具内壁清洁的模具清刷装置，所述拨飞锤装置侧方还设置有用于完成挡板残余涂料清理以及给挡板喷涂料的挡板清刷喷涂装置，工位七外侧设置有用于给模具内壁喷涂料的模具喷涂装置，所述毛坯清刷装置与拨飞锤装置之间设置有用于抓取毛坯和挡板的多关节机械手，工位八为准备浇注前的空运转工位，所述模具喷涂装置外侧设置有涂料调控装置，所述浇注机外侧设置有整个气缸套毛坯生产线的总控制柜。

2.根据权利要求1所述的一种气缸套毛坯生产线，其特征在于：所述浇注机外侧围设有与八个工位相对应的正八边形的防护栏。

3.根据权利要求2所述的一种气缸套毛坯生产线，其特征在于：所述工位二、三、四相对应的防护栏上安装有向所述模具上喷射冷却水的喷淋头。

4.根据权利要求1所述的一种气缸套毛坯生产线，其特征在于：所述工位四外侧还设置有用于清洁挡板外端面残余涂料的挡板外端面清刷装置。

5.根据权利要求1所述的一种气缸套毛坯生产线，其特征在于：所述风冷装置与拔毛坯装置之间设置有用于转接毛坯并输送到风冷装置处的毛坯转接滑台和用于将毛坯抓放到所述风冷装置上的风冷上料桁架。

6.根据权利要求1所述的一种气缸套毛坯生产线，其特征在于：所述毛坯清刷装置与风冷装置之间设置有用于将毛坯转运至毛坯清刷装置处的毛坯清刷上料转盘和用于将毛坯抓放到所述毛坯清刷装置上的毛坯清刷上料桁架。

7.根据权利要求1所述的一种气缸套毛坯生产线，其特征在于：所述涂料调控装置包括用于储存耐火涂料的涂料罐和用于提供调配涂料喷剂用水的循环水箱，以及控制涂料喷剂调配并向模具喷涂装置和挡板清刷喷涂装置定量供给涂料喷剂的喷涂控制柜。

8.一种气缸套毛坯生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、工位一浇火装置将电炉转运来的铁水浇注到准备好的模具内，浇火装置采用自动化控制，无需人工操作；

S2、浇注完成后模具逆时针旋转依次进入工位二、三、四接受喷淋激水冷却，并且在工位四处挡板外端面清刷装置完成对模具挡板外端面残余涂料的清理，以利于后续多关节机械手对挡板的可靠抓取防止滑落；

S3、水冷后的模具旋转到达工位五，多关节机械手将挡板取下，放到挡板清刷喷涂装置上，然后拔毛坯装置将气缸套毛坯拔出并放到毛坯转接滑台上；

S4、毛坯转接滑台将毛坯运送至风冷上料桁架处，并旋转方向90°，风冷上料桁架上的抓手机构将毛坯抓取放到风冷装置上，风冷装置的传送带输送缸套毛坯依次经过各个吹风机风冷位，然后毛坯落到毛坯清刷上料转盘；

S5、毛坯清刷上料转盘上设有旋转盘及推料装置，可将毛坯旋转方向90°，并推至指定位置，然后毛坯清刷上料桁架将毛坯抓取放到毛坯涂料清刷装置上；

S6、毛坯涂料清刷装置上设有托轮，带动毛坯旋转，上方设有钢刷，将毛坯表面涂料清刷，清刷完成后，多关节机械手将毛坯抓取并放至毛坯筐内；

S7、多关节机械手将挡板放置到挡板清刷喷涂装置的上料位后，挡板清刷喷涂装置上的手爪将挡板抓取并放至挡板清刷喷涂工位，将挡板内表面及侧面的涂料清刷掉，并重新进行喷涂耐火涂料；

S8、取掉挡板后的模具旋转至工位六，模具清刷装置的钢刷开始清刷模具内壁上的涂料，模具内壁清刷完成后，多关节机械手再将喷涂后的挡板安装到模具上，安装挡板时，拨飞锤装置将飞锤拨开，以方便多关节机械手安装挡板；

S9、挡板安装完成后，模具旋转至工位七，在此模具喷涂装置向模具内腔再次喷涂耐火涂料，喷涂完成后，模具准备就绪，经工位八空运转后，进入下一个循环，再次来到工位一浇注铁水。