[发明专利]一种空心板梁桥面铺装结构及其维修施工方法

权利要求书

1.一种空心板梁桥面铺装结构，其特征在于，包括：

空心板梁本体，所述空心板梁本体上设有若干个铰缝；

折叠式钢筋笼，所述折叠式钢筋笼固定于所述铰缝中；

铺装层，所述铺装层固定于所述空心板梁本体的上表面；

刚性板，所述刚性板固定于所述铺装层的上表面；

抗剪组件，所述抗剪组件固定于所述刚性板内；

植筋钢筋，所述植筋钢筋固定于所述刚性板内；

磨耗层，所述磨耗层固定于所述刚性板的上表面。

2.根据权利要求1所述的空心板梁桥面铺装结构，其特征在于：所述抗剪组件包括两层横向钢筋层和一层纵向钢筋层，两层所述横向钢筋层分别位于所述纵向钢筋层的上下两侧；

所述横向钢筋层包括若干个相互平行的横向钢筋，所述横向钢筋的直径为8-14mm；

所述纵向钢筋层包括若干个相互平行的纵向钢筋，所述纵向钢筋的直径为8-14mm；

若干个所述横向钢筋相互平行，所述横向钢筋与所述纵向钢筋相互垂直；

所述横向钢筋和所述纵向钢筋浇筑在混凝土内。

3.根据权利要求1所述的空心板梁桥面铺装结构，其特征在于：所述铺装层的材质为混凝土；

所述磨耗层的材质为沥青。

4.根据权利要求1所述的空心板梁桥面铺装结构，其特征在于：所述铺装层的厚度为6cm，所述刚性板的厚度为6-10cm，所述磨耗层的厚度为1-3cm。

5.一种空心板梁桥面铺装结构的维修施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，施工前进行准备，包括混凝土的生产与运输以及抗剪组件、植筋钢筋和折叠式钢筋笼的加工；

第二步，对原桥面测量标高，并在防撞墙上做好标高控制点；

第三步，调查以前桥面维修情况；

第四步，用沥青铣刨机把旧沥青层铣刨干净，垃圾外运；

第五步，用沥青铣刨机将原铺装层的混凝土保护层铣刨掉，垃圾外运，对部分维修过的桥面铺装；

第六步，对原桥面铰缝损坏严重的，把铰缝内的混凝土凿除清理干净，增设折叠式钢筋笼，用混凝土浇筑；

第七步，把铣刨清理过的桥面，再做一次清理，用吸尘器把混凝土表面的浮尘清理干净；

第八步，在桥面上做好标高控制点；

第九步，浇筑刚性板一层；

第十步，当浇筑后，混凝土的强度达到预计强度时，开放交通，用洒水车每天定时洒水若干次，让桥面的混凝土持续养护；

第十一步，摊铺磨耗层。

6.根据权利要求5所述的空心板梁桥面铺装结构的维修施工方法，其特征在于：在混凝土的生产过程中，根据混凝土的要求，采购相应的材料，标准化生产C60低收缩快硬钢纤维混凝土；

通过现场生产混凝土，然后用地泵的方式，把混凝土运输到桥面上；

在对抗剪组件的加工过程中，工厂里加工抗剪组件，做好预留的环箍；

根据桥面的实际情况，在抗剪件制作时做好编号。

7.根据权利要求5所述的空心板梁桥面铺装结构的维修施工方法，其特征在于，在第九步中，包括以下步骤：

步骤a，桥面喷洒界面剂；

步骤b，用吊车把抗剪组件按编号安装在设计的部位，根据标高控制，用不同规格的钢筋头垫在抗剪组件下，将环箍一侧15cm的空间进行预留，不进行浇筑；下一次抗剪组件安装时，将环箍的一侧对接，环箍内穿若干个圆钢，局部绑扎固定；用工厂加工好的植筋钢筋按1m的间隔在刚性板中进行植筋，植筋钢筋与抗剪组件采用绑扎进行固定；

步骤c，现场生产好的混凝土，通过地泵把混凝土运输到桥面上进行浇筑、振捣、收面，控制好标高，上面预留出磨耗层的空间，在混凝土初凝前，喷洒一层水泥基渗透结晶型防水材料，然后进行收光抹面，用拉毛设备，在混凝土表面拉毛处理，当混凝土初凝后，覆盖薄膜，进行养护。

8.根据权利要求5所述的空心板梁桥面铺装结构的维修施工方法，其特征在于，在第十一步中，包括以下步骤：

步骤A，用抛丸机在混凝土表面进行抛丸处理；

步骤B，用沥青洒布机喷洒粘接防水材料；

步骤C，用摊铺机摊铺磨耗层；

步骤D，用压路机把磨耗层压实，做平；

步骤E，在桥面上恢复标志标线；

步骤F，沥青冷却后，拆除掉围封，开放交通。