[发明专利]一种新型轮胎降噪海绵加工方法

权利要求书

1.一种新型轮胎降噪海绵加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：计量混合：通过计量泵按百分比比例将各组分原料向安装在发泡机机头部的混合罐进行输送，通过混合罐对各组分原料进行混合；

S2：出料成型：步骤S1混合好的原料通过出料筒进行出料，混合好的原料在发泡机中自动胀大成型；

S3：熟化处理：将成型后的海绵送入熟化室中，通过加热的方式对海绵进行固化；

S4：氢氧爆炸处理：将步骤S3中熟化好的海绵放置入氢氧爆炸装置中，通过氢氧爆炸将海绵表面的气泡膜去除，从而利用海绵自身的微孔结构进行吸音降噪；

S5：裁切：根据轮胎的尺寸对刷胶固化好的海绵进行裁切，使其宽度与轮胎的宽度相匹配，使其长度围成一圈后能够贴合在轮胎的内壁上；

S6：打包回收：将步骤S5中裁切好的海绵进行打包存储，并对裁切所产生的边角料海绵进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种新型轮胎降噪海绵加工方法，其特征在于：所述的步骤S1中各组分原料的比例如下所示：PPG(62-66％)、水(1.5-2.5％)、硅油(0.2-0.6％)、催化剂(0.3-0.5％)、助剂(2.2-2.8％)和异氰酸酯(27-33％)进行计量配比。

3.根据权利要求2所述的一种新型轮胎降噪海绵加工方法，其特征在于：所述的步骤S1中各个原料的组成比例具体为PPG：64.7％、水：2.1％、硅油：0.4％、催化剂：0.4％、助剂：0.4％、异氰酸酯：30％。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种新型轮胎降噪海绵加工方法，其特征在于：所述的催化剂是由锡催化剂和胺催化剂所组成，其中锡催化剂为T-9，胺催化剂为A-33，锡催化剂与胺催化剂的比列为2-3：3-5，所述的助剂为海绵稳定剂L-580。

5.根据权利要求1所述的一种新型轮胎降噪海绵加工方法，其特征在于：所述的步骤S4：氢氧爆炸处理具体包括以下步骤：

A1：将熟化好的海绵放入氢氧爆炸罐中，并盖上盖体进行密封；

A2：对氢氧爆炸罐进行抽真空；

A3：按比例向氢氧爆炸罐内注入氢气和氧气，其比例为1：2-3.5；

A4：按压压电陶瓷片点火器进行点火，通过氢氧爆炸将熟化好的海绵表面的气泡膜去除；

A5：取出气泡膜去除后的海绵，并放置至恢复到常压状态。

6.根据权利要求5所述的一种新型轮胎降噪海绵加工方法，其特征在于：所述步骤S4中的氢氧爆炸装置包括氢氧爆炸罐(1)、空心底座(18)、连接筒(3)、氧气储罐(15)、氢气储罐(14)、盖体(2)、连接轴(4)、支架(9)和空气柱(24)，所述氢氧爆炸罐固定在空心底座上，所述连接筒设置在氢氧爆炸罐的外壁上并与其连成一体，所述连接轴是由第一螺纹轴和第一转轴连成一体所组成，所述第一转轴的下端转动连接在连接筒的顶部内，所述第一螺纹轴的外壁上设置有与其连成一体的夹紧座，所述的支架通过安装筒(7)连接在第一螺纹轴上，所述安装筒上方的第一螺纹轴上还连接有螺帽盖体(8)，所述的安装筒通过夹紧座与螺帽盖体进行夹紧固定，所述安装筒的外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有顶紧螺栓(6)，所述顶紧螺栓穿过螺纹孔对第一螺纹轴进行顶紧，所述支架上安装有压紧密封电动缸(12)，压紧密封电动缸穿过支架连接在盖体的顶部，所述盖体通过压紧密封电动缸盖合在氢氧爆炸罐的上端并对其进行密封，所述盖体上安装有真空泵，所述真空泵通过开设在盖体内的抽气通道与氢氧爆炸罐相连通，所述空气柱竖直设置在氢氧爆炸罐内并且其的下端穿过氢氧爆炸罐底部伸入至空心底座内，所述空气柱内设置有第一分隔板(25)，第一分隔板(25)将空气柱的内部空间分隔诚压力保护通道和氢氧进气通道，所述氢氧进气通道内又设置有第二分隔板(26)，第二分隔板将氢氧进气通道又分隔呈氢气通道和氧气通道，所述氢气通道通过设置在外壁上的第一进气接头与氢气输送管(16)相连，所述的氢气输送管伸出空心底座与氢气储罐相连通，所述氧气通道通过设置在外壁上的第二进气接头与氧气输送管(17)相连，所述的氧气输送管伸出空心底座与氧气储罐相连通，所述的空气柱的上端还设置有压电陶瓷片点火器(28)。