[发明专利]一种弯管件双头压装焊接装置

说明书

一种弯管件双头压装焊接装置，包括：机台，作为承载主体，其两端设置有动载板，中部设置有定载板；压装组件，设置在动载板上，且其压装方向正对弯管件的两端面，用于压装堵头；卡管组件，设置在定载板上，待压装焊接弯管件的中部放置在其上；转焊组件，与弯管件的端面同轴设置，且能相对于弯管件周向转动。本发明实现了对弯管件两端堵头同步压装和焊接的目的，可适用常规的钎焊和电焊工艺，通过转焊组件一次性施焊到位；还适应于不同规格尺寸的弯管件，依据弯管件进行调节与多点定位；还设置有调温环以辅助钎焊，或对电焊工艺进行焊前预热和焊后热处理，连同多点施焊共同降低了延迟裂纹和再生裂纹产生的概率。

技术领域

本发明涉及暖通领域，具体涉及一种弯管件双头压装焊接装置。

背景技术

烘干架、毛巾架作为生活中必不可少的一种生活用品，和人们的生活息息相关，由多根管材搭接构成，每根管材两头需要焊接堵住，毛巾架的管材主要为圆管，其端部通过压装并焊接堵头进行密封，进而在管材内部流通流体，故而对管材焊接接缝的焊接性能要求严苛。

目前对烘干架与堵头的焊接主流方式是电焊和钎焊。钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，但堵头与管材的压装焊接线路为圆形，上料困难故而目前很少采用；而电焊同样基于焊接面为环面，往往采用的是人工焊接的方式，而人工焊接时需要位于堵头侧，若堵头压装和焊接同步则压装堵头的结构存在会对焊接人员造成影响，故而现有设备是堵头压装和焊接过程分离。如此一方面造成工艺效率低下，工艺质量稳定性差；另一方面，无法消除电焊导致焊接处存有的延迟应力和再热应力。

现有技术下存在对直管件自动焊接的设置，采用的方式是固定焊接枪而驱动压装堵头后的直管件转动，在直管件转动一周即可完成周向焊接，其能实现的前提是直管件两端的焊接圆形轨迹的圆心均位于与直管件的转动中心线上，转动过程中直管件所处位置不变；而对于弯管件，其两端压装时的压装力无法抵消，同时其两端面不平行，无法通过现有的方案进行自动焊接。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种弯管件双头压装焊接装置来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种弯管件双头压装焊接装置，包括：

机台，作为承载主体，其两端设置有动载板，中部设置有定载板；

压装组件，设置在动载板上，且其压装方向正对弯管件的两端面，用于压装堵头；

卡管组件，设置在定载板上，待压装焊接弯管件的中部放置在其上；

转焊组件，与弯管件的端面同轴设置，且能相对于弯管件周向转动。

作为优选地，所述压装组件包括安装台，安装台上设有：

夹模系统，用于夹持堵头；

压装气缸，作为伸缩压轴动作的动力源；

伸缩压轴，一端内置于压装气缸的气动输出口，另一端与夹模系统连接，在压装气缸的气动压力下伸缩动作。

作为优选地，所述转焊组件包括：

外齿环，固定在底座上，其内环面设置有内向齿，

施焊枪，固定在外齿环上朝向压装组件的一侧，用于对焊接位置施焊；

内齿环，同轴设置在外齿环内，其外环面设置有齿，其位置相对底座固定；

行星齿轮，与外齿环与内齿环同时啮合；

驱动齿轮，设置在固定于底座上的驱动电机的输出轴上，与外齿环的内向齿啮合。

作为优选地，所述齿的齿宽大于驱动齿轮与行星齿轮的齿宽之和且驱动齿轮与行星齿轮在齿上存在错位，驱动电机位于外齿环异于施焊枪的另一侧。作用在于避免内齿环与驱动齿轮干涉。