[发明专利]线路板嵌埋散热件方法及线路板

权利要求书

1.一种线路板嵌埋散热件方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供完成线路制造的线路板；

在所述线路板的高频材料板上进行开槽处理，使所述高频材料板形成异形盲槽并露出底铜；

提供异形散热件，所述异形散热件开设有与所述异形盲槽适配的缺口；

将所述异形散热件镶嵌于所述异形盲槽内，以使所述异形散热件的周壁与所述异形盲槽的周壁抵接。

2.根据权利要求1所述的线路板嵌埋散热件方法，其特征在于，在将所述异形散热件镶嵌于所述异形盲槽内的步骤中，所述异形散热件与所述异形盲槽为过盈配合。

3.根据权利要求2所述的线路板嵌埋散热件方法，其特征在于，所述异形散热件的单边尺寸与所述异形盲槽的单边尺寸的最大差值为3mil，所述异形散热件的单边尺寸与所述异形盲槽的单边尺寸的最小差值为1mil。

4.根据权利要求1所述的线路板嵌埋散热件方法，其特征在于，对所述高频材料板进行开槽处理的步骤包括：

对所述高频材料板进行盲捞处理，使所述高频材料板形成所述异形盲槽；

清除所述异形盲槽内的碎屑，使所述异形盲槽露出底铜。

5.根据权利要求4所述的线路板嵌埋散热件方法，其特征在于，清除所述异形盲槽内的碎屑的步骤为：激光烧蚀所述异形盲槽内的碎屑。

6.根据权利要求5所述的线路板嵌埋散热件方法，其特征在于，激光烧蚀所述异形盲槽内的碎屑的步骤包括：

设计激光窗口，所述激光窗口的单边尺寸小于所述异形盲槽的单边尺寸；

根据所述激光窗口的坐标，激光烧蚀所述异形盲槽内的碎屑。

7.根据权利要求6所述的线路板嵌埋散热件方法，其特征在于，所述激光窗口的单边尺寸与所述异形盲槽的单边尺寸的最高差值为3mil，所述激光窗口的单边尺寸与所述异形盲槽的单边尺寸的最低差值为1mil。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的线路板嵌埋散热件方法，其特征在于，在对所述高频材料板进行开槽处理的步骤之后，以及在将所述异形散热件镶嵌于所述异形盲槽内的步骤之前，所述线路板嵌埋散热件方法还包括步骤：对所述异形盲槽的周壁进行修边处理，以去除所述异形盲槽周壁上的凸起结构。

9.根据权利要求8所述的线路板嵌埋散热件方法，其特征在于，在对所述异形盲槽的周壁进行修边处理的步骤之后，以及在将所述异形散热件镶嵌于所述异形盲槽内的步骤之后，所述线路板嵌埋散热件方法还包括步骤：对所述异形盲槽进行清粉处理。

10.一种线路板，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的线路板嵌埋散热件方法制造而成。