[发明专利]一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺

权利要求书

1.一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,其特征在于:包括以下步骤：

①冷凝处理：将二甲基二氯硅烷水解物裂解过程中产生的温度大于110℃的二甲基硅氧烷混合环体通过进气管线（1）通入到尾气冷凝罐（2）内,然后通过螺旋冷凝管（21）向尾气冷凝罐（2）内通入冷凝介质，冷凝介质的进口温度控制在70～90℃,利用冷凝介质对二甲基硅氧烷混合环体进行冷凝处理,使二甲基硅氧烷混合环体冷凝形成混合环体冷凝液和混合环体不凝气，混合环体冷凝液的出口温度为50～60℃，冷凝形成的混合环体冷凝液从尾气冷凝罐（2）的底部排出通过液体管线（3）进入到收集罐（4）内,而混合环体不凝气则从尾气冷凝罐（2）的顶部排出；

②洗涤处理：将从尾气冷凝罐（2）顶部排出的混合环体不凝气通过第一连通管线引入到洗涤塔（6）内的下部，然后通过洗涤输送管线（7）从洗涤塔（6）的上部通入洗涤液，利用洗涤液对混合环体不凝气进行洗涤处理，混合环体不凝气与洗涤液进行逆流传质、传热后分别得到洁净尾气和环体洗涤水，得到的环体洗涤水从洗涤塔（6）的底部排出，一部分通过循环泵（8）和循环管线（9）输送至洗涤塔（6）内循环使用，另一部分通过成品管线（10）输送至产品槽（11）内，而得到的洁净尾气则从洗涤塔（6）的顶部排出通过第二连通管线（12）输送至缓冲罐（13）内，再经过真空机组抽真空后送入焚烧装置（15）进行焚烧处理。

2.根据权利要求1中所述的一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,其特征在于: 在步骤①中，二甲基硅氧烷混合环体包括六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷和十二甲基环六硅氧烷。

3.根据权利要求1中所述的一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,其特征在于:在步骤①中，混合环体不凝气中六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷的质量百分比含量分别为0.03～0.05%、85～86%、14～15%。

4.根据权利要求1中所述的一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,其特征在于: 在步骤①中，所述冷凝介质为热水。

5.根据权利要求1中所述的一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,其特征在于:在步骤②中，洁净尾气中六甲基环三硅氧烷的含量为1～6PPM，八甲基环四硅氧烷和十甲基环五硅氧烷和含量为0。

6.根据权利要求1中所述的一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,其特征在于:在步骤②中，洗涤塔的塔顶压力控制40～41KPa，塔底压力控制在42～43KPa；塔顶温度控制在55～60℃，塔底温度控制在95～100℃。

7.根据权利要求1中所述的一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,其特征在于: 在步骤②中，所述洗涤塔（6）为填料塔，所述洗涤塔（6）内的填料层设置在第一连通管线（5）和洗涤输送管线（7）之间。

8.根据权利要求1中所述的一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,其特征在于: 在步骤②中，所述洗涤液为六甲基环三硅氧烷或六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷组成的混合物。

9.根据权利要求1中所述的一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,其特征在于: 在步骤②中，所述环体洗涤水通过循环泵（8）和循环管线（9）输送至洗涤塔（6）内的循环量控制在1～10m³/h。