[发明专利]一种非真空气雾化连续制粉设备及制粉方法

权利要求书

1.一种非真空气雾化连续制粉设备，其特征在于，包括：

熔炼炉(1)，用于将原材料熔炼为钢水；

中包底注炉，用于承接钢水并保温，包括底注炉体，盖体和塞杆(7)；

雾化塔(5)，用于将雾化至其中的钢水液滴冷凝成金属粉末；

中包炉体旋转移动车(12)，其上设置支架，用于对称放置中包底注炉，其一端设置接料工位，另一端设置制粉工位。

2.根据权利要求1所述的非真空气雾化连续制粉设备，其特征在于，中包底注炉为两个，固定设置在中包炉体旋转移动车(12)两端的支架上；中包炉体旋转移动车(12)能带动两个中包底注炉同时移动，分别移动至制粉工位和接料工位，使制粉和接料交替进行。

3.根据权利要求1所述的非真空气雾化连续制粉设备，其特征在于，塞杆(7)设置在底注炉体的内部，底注炉体的底端设置浇注口，塞杆(7)的直径略大于浇注口的直径，塞杆(7)通过塞杆提升装置(6)沿竖直方向移动，与浇注口脱离或接触。

4.根据权利要求1所述的非真空气雾化连续制粉设备，其特征在于，非真空气雾化连续制粉设备还包括漏包加热密封系统(4)，其内设置漏包和漏包加热系统，漏包内设置漏包坩埚(8)和导液管，钢液通过导液管进入雾化塔(5)。

5.根据权利要求1所述的非真空气雾化连续制粉设备，其特征在于，非真空气雾化连续制粉设备还包括出钢导流槽(11)，其一端与熔炼炉(1)活动连接，另一端为自由端，熔炼炉(1)的上端通过出钢导流槽(11)将熔炼好的钢水浇注到中包底注炉内进行保温。

6.根据权利要求4所述的非真空气雾化连续制粉设备，其特征在于，中包底注炉的下端通过流道(10)与漏包连通，钢水从底注炉下方通过密封设置的流道(10)进入漏包。

7.根据权利要求6所述的非真空气雾化连续制粉设备，其特征在于，流道(10)和漏包腔室(9)内通有惰性气体。

8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的非真空气雾化连续制粉设备的制粉方法，其特征在于，包括以下步骤：

向熔炼炉(1)加料进行钢水熔炼，熔炼好的钢水通过出钢导流槽(11)浇注到位于中包炉体旋转移动车(12)接料工位的第二中包底注炉(2)内进行保温，接满钢水后，第二中包底注炉(2)随中包炉体旋转移动车(12)的旋转进入到制粉工位准备制粉，待漏包加热密封系统(4)耐材达到制粉条件以后，即可开始浇注进行制粉操作；

同时熔炼炉(1)立即加料进行熔炼，第一中包底注炉(3)到达接料工位，待熔炼炉(1)内的钢水熔炼到达出钢条件以后，熔炼炉(1)同样将钢水通过出钢导流槽(11)浇注到位于接料工位的第一中包底注炉(3)；

制粉结束后，炉体旋转移动车(12)立即启动，将接料工位的第一中包底注炉(3)旋转至制粉工位；同时漏包坩埚(8)内剩余钢水继续进行制粉，待第一中包底注炉(3)到达制粉工位后，通过流道(10)往漏包坩埚(8)内注入钢水，进行交替制粉。

9.根据权利要求8所述的制粉方法，其特征在于，制粉钢水流量为12～18kg/min。