[发明专利]一种轮胎隔音海绵及其加工工艺

权利要求书

1.一种轮胎隔音海绵的加工工艺，该轮胎隔音海绵包括吸音海绵主体，所述的吸音海绵主体首尾相连围成圆圈状并贴合固定在轮胎主体(1)的内壁上，所述的吸音海绵主体结构分为上中下三层，其中最上层和最下层为PV胶水层(2-2)，中间层为海绵层(2-1)，所述的海绵层(2-1)与设置在其上下表面的PV胶水层(2-2)连成一体，该轮胎隔音海绵采用轮胎隔音海绵加工装置加工，其特征在于；所述轮胎隔音海绵加工装置包括刷胶固化装置；

所述刷胶固化装置包括上支架(5)、中间支架(4)、下支架(3)、弧形支架(6)、第一施胶机构(10)、第一加热罩体(11)、第二施胶机构(14)和第二加热罩体(15)，所述的中间支架(4)固定在下支架(3)的正上方，所述的上支架(5)固定在中间支架(4)的正上方，所述第一施胶机构(10)安装在上支架(5)的底部，所述的第一加热罩体(11)安装在第一施胶机构(10)右侧的中间支架(4)上，所述的弧形支架(6)呈半圆环状并且其的上下两端分别与上支架(5)的右端和下支架(3)的右端相连，所述的第二施胶机构(14)设置在中间支架(4)的底部，所述的第二加热罩体(15)安装在第二施胶机构(14)左侧的下支架(3)上，所述第一加热罩体(11)和所述第二加热罩体(15)的左右两端都开设有用于海绵穿过的通槽，所述的中间支架(4)上设置有第一输送机构，所述的弧形支架(6)和所述的下支架(3)上设置有第二输送机构，所述的第一加热罩体(11)和所述的第二加热罩体(15)内都安装有电加热管和温度传感器，所述的电加热管和温度传感器都与控制器电连接；

所述的第二输送机构包括第二输送辊筒(8)、第二转轴、第三输送辊筒(9)、第三转轴、第二链轮和第二链条，所述下支架(3)从左往右通过第二转轴依次安装有若干个第二输送辊筒(8)，若干个第二输送辊筒(8)呈水平设置，所述第二输送辊筒(8)的上端伸出下支架(3)，相邻的两个第二输送辊筒(8)之间的间距相同，所述弧形支架的内壁上通过第三转轴安装有第三输送辊筒，所述第二转轴的一端伸出下支架(3)，同一侧的第三转轴的一端伸出弧形支架(6)，伸出下支架(3)的第二转轴的一端以及伸出弧形支架(6)的第三转轴的一端上都套装有第二链轮，若干个第二链轮通过第二链条彼此连接，其中的一根第二转轴通过第二联轴器还与第二伺服电机相连；

所述的第一施胶机构(10)和所述的第二施胶机构(14)都是由PV胶存储箱(19)、安装架(2)、刷胶辊筒(22)、第四转轴和刮板(23)，所述上支架(5)和所述中间支架(4)的底部各连接有一个PV胶存储箱(19)和安装架(2)，所述PV胶存储箱(19)的底部从左往右开设有若干排出胶孔(21)，所述安装架(2)上通过第四转轴还依次安装有两个刷胶辊筒(22)，所述的刮板(23)也可拆卸地连接在安装架(2)的底部，所述第四转轴的一端都伸出安装架(2)并且其上安装有从动链轮，所述安装架(2)的外侧还安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的出轴端上套装有主动链轮，两根第四转轴上的从动链轮通过传动链条与主动链轮相连；所述第一施胶机构(10)中的刷胶辊筒(22)位于PV胶存储箱(19)的右侧，刮板(23)又位于刷胶辊筒(22)的右侧；所述第二施胶机构(14)中的刷胶辊筒(22)位于PV胶存储箱(19)的左侧，刮板(23)又位于刷胶辊筒(22)的左侧；

下支架(3)的左端还连接有裁切平台(18)，所述裁切平台的上方通过立柱(27)连接有顶座(24)，所述顶座的底部通过第一电动缸(29)连接有裁切刀具(25)，所述顶座的底部还通过第二电动缸(28)连接有挡板(26)，所述挡板(26)位于裁切刀具的左侧，所述裁切刀具是由连接板(25-1)、两块横向设置的第一裁切刀(25-2)和两块纵向设置的第二裁切刀(25-3)所组成，两块第一裁切刀(25-2)和两块第二裁切刀(25-3)都竖直设置在连接板(25-1)的底部，所述的连接板(25-1)与第一电动缸相连，所述裁切平台的上表面与第二输送辊筒(8)的上端相齐平，两块第一裁切刀(25-2)设置在两块第二裁切刀(25-3)之间，所述连接板(25-1)的顶部还竖直固定有导杆(30)，所述顶座的底部通过连接柱(32)还水平连接有导向板(34)，所述导杆(30)的上端穿过导向板并与其滑动连接，所述导杆(30)的上端还水平固定有缓冲防坠板(31)，所述缓冲防坠板与导向板之间还设置有缓冲防坠弹簧(33)，该轮胎隔音海绵的加工工艺，具体包括以下步骤：

S1：计量：按百分比比例对PPG(62-66％)、水(1.5-2.5％)、硅油(0.2-0.6％)、催化剂(0.3-0.5％)、助剂(2.2-2.8％)和异氰酸酯(27-33％)进行计量配比；

S2：混合：将步骤S1配比好的各组分原料倒入搅拌机中进行充分混合；

S3：出料成型：将步骤S2混合好的物料通过发泡机进行出料，通过发泡机进行胀大成型，并对成型后的海绵进行熟化处理；

S4：刷胶固化：将步骤S3中熟化好的海绵放置在刷胶固化装置上，通过刷胶固化装置依次对海绵的上下表面进行刷胶，并通过加热的形式在海绵上下表面固化形成PV胶水层(2-2)；

S5：裁切：根据轮胎的尺寸对刷胶固化好的海绵进行裁切，使其宽度与轮胎的宽度相匹配，使其长度围成一圈后能够贴合在轮胎的内壁上；

S6：打包回收：将步骤S5中裁切好的海绵进行打包存储，并对裁切所产生的边角料海绵进行回收。