[发明专利]一种钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法

权利要求书

1.一种钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，所采用的技术方案是：

以30～50wt%的高纯铝钙轻质颗粒、10～20wt%的微孔矾土颗粒、2～8wt%的镁砂颗粒、5～10wt%的高纯铝钙轻质细粉、5～10wt%的微孔刚玉细粉、0.5～2wt%的氧化镁微粉、3～8wt%的纯铝酸盐水泥、2～8wt%的活性氧化铝微粉、0.5～2wt%的硅微粉、1～5wt%的1-0.2mm的氧化铝空心球、0.05～0.3wt%的氧化锆粉、1～3wt%的ρ-氧化铝粉、0.1～0.8wt%的减水剂、0.1～1.5wt%的木质素磺酸铵、0.1～0.5wt%的黄原胶、0.1～0.5wt%的瓜尔糖、0.1～0.3wt%的碱式碳酸铜、0.1～0.3wt%的碱式碳酸镁为原料；

首先将原料中的氧化镁微粉、纯铝酸盐水泥、活性氧化铝微粉、硅微粉、氧化锆粉、ρ-氧化铝粉、减水剂、木质素磺酸铵、黄原胶、瓜尔糖、碱式碳酸铜和碱式碳酸镁预混均匀形成预混粉料，再将高纯铝钙轻质颗粒、微孔矾土颗粒、镁砂颗粒及高纯铝钙轻质细粉、微孔刚玉细粉混合均匀并放入放电等离子球磨机中采用10~30kV电压无球放电混合2~5min，然后与预混粉料混合均匀，即得一种钢包保温耐蚀永久层浇注料。

2.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述的高纯铝钙轻质颗粒，Al₂O₃含量75wt%，CaO含量7~23wt%，其粒径为6～0.15mm。

3.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述的微孔矾土颗粒的Al₂O₃含量75wt%，其粒径为6～0.15mm、气孔平均孔径1μm。

4.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述的镁砂颗粒为烧结镁砂颗粒或电熔镁砂颗粒，其MgO含量96wt%、粒径为3～0.15mm。

5.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述高纯铝钙轻质细粉，其Al₂O₃含量90wt%，其粒径0.088mm。

6.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述微孔刚玉细粉的Al₂O₃含量99wt%，其粒径0.007mm、气孔平均孔径0.2μm。

7.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化镁微粉的MgO含量99wt%，其粒径0.007mm。

8.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述纯铝酸盐水泥的Al₂O₃含量70wt%，其粒径0.005mm。

9.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述活性氧化铝微粉的Al₂O₃含量99wt%，其粒径0.008mm。

10.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述硅微粉的SiO₂含量95wt%，其粒径0.008mm。

11.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于氧化铝空心球颗粒的Al₂O₃含量95wt%，其粒径1~0.2mm。

12.根据权利要求1所述的钢包保温耐蚀永久层浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化锆粉的纯度98wt%，粒径0.088mm。