[发明专利]一种有机固废物处置工艺

说明书

本发明公开一种有机固废物处置工艺，涉及有机固废处理技术领域。本发明用于解决采用焚烧方式处理有机固废完全分解为二氧化碳和水，排入大气浪费能源，物料热值释放导致裂解炉膛温度变化大、运行工况不稳定，裂解产生的烟气中含有酸性污染物及二氧化碳，直接排放加剧温室效应的技术问题。本发明采用高温无氧裂解的方式处置有机固废，使固废中的有机物在无氧环境下裂解缩合产生裂解气、裂解油，有机固废可产生二次利用的资源；同时采用纯氧助燃替代常规空气助燃，提高了系统的热量利用率，减少了排放烟气的热量损失，无污染物的排放；采用氢氧化钠与有机胺的混合碱液，深度净化燃烧烟气，完全脱除烟气中的酸性污染物及二氧化碳，减少温室气体排放。

技术领域

本发明涉及有机固废处理技术领域，具体涉及一种有机固废物处置工艺。

背景技术

焚烧作为一种有机固废减量化、无害化最为有效的处理方式，近年来在我国逐步得到发展。有机固废焚烧现行处理工艺分为炉排炉焚烧和回转窑焚烧，这两种方式均采用直接焚烧的方式，在焚烧炉内通入大量空气，引燃有机固废，使固废中的有机物与空气中氧气发生氧化还原反应而分解，最终变成二氧化碳和水，释放出热量从而维持焚烧过程的持续进行。然而由于工业有机固废和市政有机固废均存在较大的地区差异性，物料热值、污染物及含水率波动很大，导致焚烧炉运行工况不稳定，不仅排放大量温室气体，同时大气污染物释放量较大，对于社会的可持续发展形成了巨大挑战。

有机固废回转窑焚烧技术是目前较为主流的焚烧技术之一，回转窑为一个内壁砌筑耐火材料的倾斜旋转式筒体，回转窑焚烧技术主要是将有机固废通过活塞式推料器推入炉膛内，炉前端板设置燃烧器，采用天然气或柴油作为燃料，将物料进行引燃，向炉膛内通入空气，高温下固废中有机物充分燃烧变成二氧化碳和水，虽然烟气进入后续二燃室，在二燃室内高温烟气进一步与空气接触，使烟气中有机物彻底焚尽；然后高温烟气进入锅炉、急冷塔除尘器及烟气脱酸塔，最终通过烟囱排放。

公布号CN112708428A的发明专利公开了一种处理有机固废的系统及工艺，包括裂解系统、供热系统、裂解气净化系统和烟气处理系统；裂解系统包括无氧裂解装置和多级螺旋裂解单元，多级螺旋裂解单元设有密封装置，多级螺旋裂解单元为至少两级螺旋裂解装置；供热系统包括除尘器、燃尽室和加热装置。该系统采用无氧裂解技术，在裂解过程中不会产生二噁英的污染物，裂解的产物主要是小分子裂解气，使用更环保；利用有机固废原料的裂解气作为加热工质，通过加热装置循环利用裂解气，增大换热效率，提升裂解效率。但是研究发现存在以下技术问题：采用焚烧方式处理有机固废完全分解为二氧化碳和水，排入大气浪费能源，物料热值释放导致裂解炉膛温度变化大、运行工况不稳定，裂解产生的烟气中含有酸性污染物及二氧化碳，直接排放加剧温室效应。

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机固废物处置工艺，用于解决现有技术中采用焚烧方式处理有机固废完全分解为二氧化碳和水，排入大气浪费能源，物料热值释放导致裂解炉膛温度变化大、运行工况不稳定，裂解产生的烟气中含有酸性污染物及二氧化碳，直接排放加剧温室效应的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种有机固废物处置工艺，包括以下步骤：

步骤一，有机固废经输送机输送至破碎机进行破碎，得到粒径30～50mm的固废颗粒；固废颗粒落入裂解炉上料机，裂解炉上料机将固废颗粒送入裂解炉暂存仓；

步骤二，固废颗粒通过裂解炉暂存仓控制下料速度后进入螺旋进料机，螺旋推动作用下进入裂解炉，400～800℃下干燥、裂解、缩合得到裂解气、裂解油和裂解碳，裂解碳从裂解炉尾部经水冷出渣机充分冷却后排入储渣槽；

步骤三，裂解气和裂解油经管道进入裂解气分凝塔，与雾化水直接接触，油气混合物迅速降温至200℃，油气混合物中携带的粉尘与重组分油品进行一次凝结分离，形成的油渣落入底部的渣油槽；