[发明专利]一种有机固废物处置工艺

权利要求书

1.一种有机固废物处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，有机固废经输送机（1）输送至破碎机（2）进行破碎，得到粒径30~50mm的固废颗粒；固废颗粒落入裂解炉上料机（3），裂解炉上料机（3）将固废颗粒送入裂解炉暂存仓（4）；

步骤二，固废颗粒通过裂解炉暂存仓（4）控制下料速度后进入螺旋进料机（5），螺旋推动作用下进入裂解炉（6），400~800℃下干燥、裂解、缩合得到裂解气、裂解油和裂解碳，裂解碳从裂解炉（6）尾部经水冷出渣机（7）充分冷却后排入储渣槽（8）；

步骤三，裂解气和裂解油经管道进入裂解气分凝塔（9），与雾化水直接接触，油气混合物迅速降温至200℃，油气混合物中携带的粉尘与重组分油品进行一次凝结分离，形成的油渣落入底部的渣油槽（10）；

步骤四，一次凝结分离后的油气进入裂解气冷凝器（11），高温油气与冷却水进行充分换热后转化为不凝气、热解水与轻质油，不凝气进入裂解气精制塔（12）精制；热解水和轻质油在油水分离槽（14）内进行油水分离；

步骤五，裂解炉（6）与余热锅炉产生的烟气经烟气换热器（15）进行余热回收后，一部分进入烟气深度洗涤系统，一部分回流至助燃系统，与纯氧混合后通入裂解炉（6）炉膛内助燃；

步骤六，烟气深度洗涤系统中的尾气脱酸塔（16）和脱酸循环泵（17）对烟气进行一级脱酸，尾气脱碳塔（18）和脱碳循环泵（19）进行二级脱碳，脱除后的残余烟气通入助燃系统进行助燃；

所述裂解炉暂存仓（4）包括上方的破拱仓（41）和下方的多级调节下料仓（42），破拱仓（41）的顶部和裂解炉上料机（3）的顶部连通，多级调节下料仓（42）的底部和螺旋进料机（5）的进料口连通；破拱仓（41）处设有破拱机构，多级调节下料仓（42）处设有插板密封机构和弧形阀机构；

所述破拱机构包括减速电机（43）、破拱轴（44）和破拱辊（45），减速电机（43）设于破拱仓（41）的外壁，破拱轴（44）横向贯穿破拱仓（41）的壁部设置，减速电机（43）的电机轴与破拱轴（44）连接，破拱辊（45）固定设置在破拱轴（44）的外围，破拱辊（45）径向外围阵列分布多个向外延伸的破拱刀（46），破拱刀（46）通过安装台（47）安装于破拱辊（45）的外围，破拱刀（46）的外围规则分布多个向外延伸的刺刀（48）；

所述插板密封机构包括密封板（53）、安装板（54）和驱动电机（55），安装板（54）从多级调节下料仓（42）的外部贯穿后延伸至另一侧壁部，密封板（53）设于安装板（54）的内部且尺寸与多级调节下料仓（42）的截面尺寸适配，安装板（54）内部位于密封板（53）的上方设有向外延伸的螺纹杆（56），安装板（54）的外端设有安装区（57），螺纹杆（56）贯穿安装区（57），驱动电机（55）设于安装区（57）的上方，驱动电机（55）的电机轴伸入安装区（57）后连接与螺纹杆（56）啮合的锥齿轮（58）；

所述弧形阀机构包括设于多级调节下料仓（42）内的弧形翻板（59）、转动轴（60）和啮合齿轮（61），两个转动轴（60）对称贯穿多级调节下料仓（42）的壁部，两个弧形的啮合齿轮（61）对称设于转动轴（60）内侧且相互啮合，两个弧形翻板（59）对称设于转动轴（60）外侧且与啮合齿轮（61）一体成型；其中一个弧形翻板（59）的外壁连接有置于多级调节下料仓（42）外部的气缸（62），气缸（62）通过设于多级调节下料仓（42）外壁的L型板（63）固定。

2.根据权利要求1所述的一种有机固废物处置工艺，其特征在于，所述裂解炉（6）连接有余热锅炉，裂解炉（6）和余热锅炉采用纯氧助燃。

3.根据权利要求1所述的一种有机固废物处置工艺，其特征在于，精制后的不凝气通过增压机（13）增压输送至燃气系统，作为裂解炉（6）和余热锅炉的供热燃料。

4.根据权利要求1所述的一种有机固废物处置工艺，其特征在于，所述一级脱酸和二级脱碳采用混合碱液逆向喷淋洗涤，混合碱液由氢氧化钠、有机胺和水混合而成，氢氧化钠的浓度 为2.2~3.5g/mL，有机胺的浓度为1.2~1.6g/mL，有机胺选自三乙烯四胺、二乙烯三胺、四乙烯五胺中的一种或多种的混合物。