[发明专利]采用新型乳液型稠化剂的压裂液现场混配装置

说明书

本发明涉及石油开采井下作业设备领域，公开了一种采用新型乳液型稠化剂的压裂液现场混配装置，其包括混合器管体、进口端内法兰盘、进口端外法兰盘、出口端内法兰盘、出口端外法兰盘、主进口管、进口管逆止阀、添加剂进口管、添加剂进口逆止阀、出口管、出口管逆止阀、中心有孔导流板、四周有孔导流板及多孔支撑管；所述中心有孔导流板与四周有孔导流板在混合器管体内部依次间隔、交替排列。本发明混配原理新颖，有效地解决了压裂液现场混配的问题；结构合理，简单可靠，操作快捷；混合效果非常理想，均匀度很高；混合不用动力，节能优势显著；制造维修容易。

技术领域

本发明涉及石油开采井下作业设备领域，具体涉及一种采用新型乳液型稠化剂的压裂液现场混配装置。

背景技术

压裂是当前在老油井增产和新油井开发特别是页岩油开发采用较多的技术手段。压裂液的特点是用量大，动则一次注入压裂液成百上千吨。现在工程中采用的压裂液，由于混配比较困难，多数采用在混配站混配，然后拉往井场，现场就只管注入了。这个办法虽然减少了现场的操作，但如果混配站离井场较远，则带来大量的运输成本。

发明内容

针对上述技术问题，我公司积极探索压裂液现场混配的可行性。我公司研发生产的乳液型压裂液稠化剂，是一种新型的稠化剂，它克服了原来采用瓜尔胶或高分子聚合物等作为提高水基压裂液携砂能力的稠化剂不容易和水混和的缺点。由于是乳液形态，很容易与压裂液的水基水乳交融，可以现场注入前混和。只要能够设计一个简单的在井场现场混配装置，就可以成功实现压裂液现场混配。经过反复研究，终于开发出一种采用新型乳液型稠化剂的压裂液现场混配装置，其技术方案如下：

采用新型乳液型稠化剂的压裂液现场混配装置，其包括混合器管体、进口端内法兰盘、进口端外法兰盘、出口端内法兰盘、出口端外法兰盘、主进口管、进口管逆止阀、添加剂进口管、添加剂进口逆止阀、出口管、出口管逆止阀、中心有孔导流板、四周有孔导流板及多孔支撑管；所述混合器管体的进口焊接进口端内法兰盘，混合器管体的出口焊接出口端内法兰盘；所述进口端外法兰盘设于进口端内法兰盘外侧，二者之间通过法兰螺栓连接并由螺母配合进行紧固；所述出口端外法兰盘设于出口端内法兰盘外侧，二者之间通过法兰螺栓连接并由螺母配合进行紧固；所述进口端外法兰盘中心孔直径小于进口端内法兰盘中心孔直径，出口端外法兰盘中心孔直径小于出口端内法兰盘中心孔直径；所述主进口管的内端与进口端外法兰盘中心孔周边焊接，主进口管的外端与进口管逆止阀连接；所述添加剂进口管位于主进口管侧面，添加剂进口管的内端与进口端外法兰盘焊接且添加剂进口管内腔与进口端内法兰盘中心孔贯通，添加剂进口管的外端与添加剂进口逆止阀连接；所述出口管的内端与出口端外法兰盘中心孔周边焊接，出口管的外端与出口管逆止阀连接；所述出口管逆止阀对外连接在油井或注水井上；所述中心有孔导流板与四周有孔导流板在混合器管体内部径向放置且沿进口到出口方向依次间隔、交替排列；所述进口端外法兰盘与中心有孔导流板之间、中心有孔导流板与四周有孔导流板之间、四周有孔导流板与出口端外法兰盘之间均由多孔支撑管连接。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述进口端内法兰盘中心孔直径、出口端内法兰盘中心孔直径均与混合器管体的内径相同。

所述多孔支撑管的内径与中心有孔导流板的中心导流孔直径相同。

所述中心有孔导流板与四周有孔导流板各设2块。

所述中心有孔导流板与四周有孔导流板各设3块。

所述四周有孔导流板沿其周边区域均匀设置4个周向导流孔。

所述四周有孔导流板沿其周边区域均匀设置8个周向导流孔。

所述混合器管体、主进口管及出口管的材质均采用无缝钢管。

所述进口端内法兰盘、进口端外法兰盘、出口端内法兰盘及出口端外法兰盘的材质均采用不锈钢。

本发明主要具有以下有益技术效果：

1.混配原理新颖，有效地解决了压裂液现场混配的问题。