[发明专利]一种熔铝炉余热利用系统

权利要求书

1.一种熔铝炉余热利用系统，包括主机体(1)；

预热腔(2)，开设于所述主机体(1)内部的顶部；

保温腔(3)，开设于所述主机体(1)内部的右侧；

冷却腔(4)，开设于所述主机体(1)的内部，且位于所述预热腔(2)的下方；

加热腔(5)，开设于所述主机体(1)的内部，且位于所述冷却腔(4)的前方，并与保温腔(3)相连通；

其特征在于：

所述主机体(1)的顶部连通有热气管(6)，所述热气管(6)的底端贯穿主机体(1)并延伸至主机体(1)的外部，所述热气管(6)的外表面固定安装有蒸发箱(7)，所述冷却腔(4)的内部固定安装有冷却铜管(8)，所述加热腔(5)的内部固定安装有加热铜管(9)，所述冷却铜管(8)和加热铜管(9)的左端均与蒸发箱(7)的右侧相连通，所述加热铜管(9)的右端连通有连接铜管(10)，所述连接铜管(10)的一端与冷却铜管(8)的右端相连通，所述冷却铜管(8)的内部固定安装有内单向阀(11)，所述冷却腔(4)和加热腔(5)通过连接管(12)相连通，所述连接管(12)的内部固定安装有第一外单向阀(13)；

所述主机体(1)的内部且位于预热腔(2)和冷却腔(4)之间开设有控制腔(14)，所述主机体(1)的内部开设有与预热腔(2)、控制腔(14)和冷却腔(4)均连通的通水道(15)，所述控制腔(14)的内部滑动安装有永磁体(16)，所述永磁体(16)的右侧固定安装有控制板(17)，所述控制板(17)的顶部贯穿开设有通水口(18)，所述热气管(6)的内部固定安装有吸引铁板(19)，所述永磁体(16)的材质为铝镍钴。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述冷却铜管(8)的外表面滑动安装有密封板(20)，所述密封板(20)的内部固定安装有第二外单向阀(21)，所述控制板(17)的右侧通过连接绳(22)与密封板(20)的左侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述主机体(1)的内部固定安装有滚轮(23)，所述连接绳(22)的外表面与滚轮(23)的内表面绕接，所述密封板(20)的右侧固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的右侧与冷却腔(4)的内壁固定连接，所述加热铜管(9)的外表面转动安装有绞龙杆(25)。

4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述热气管(6)的内部且位于吸引铁板(19)的下方通过支撑条(26)转动安装有动力扇(27)，所述动力扇(27)的底部固定安装有主动锥齿轮(28)，所述主机体(1)内部的底部开设有传动腔(29)，所述主机体(1)内部的底部且位于传动腔(29)的右方开设有动力腔(30)，所述传动腔(29)的内部转动安装有动力轴(31)。

5.根据权利要求4所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述动力轴(31)的左端贯穿热气管(6)并延伸至热气管(6)的内部，所述动力轴(31)的左端固定安装有传动锥齿轮(32)，所述传动锥齿轮(32)与主动锥齿轮(28)相啮合，所述动力轴(31)的外表面固定安装有横锥齿轮(33)，所述绞龙杆(25)的外表面且位于传动腔(29)的内部固定安装有斜锥齿轮(34)。

6.根据权利要求4所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述传动腔(29)的内部且位于动力轴(31)的上方主动安装有连接轴(35)，所述连接轴(35)的顶端和底端均固定安装有连接锥齿轮(36)，位于顶端所述连接锥齿轮(36)与斜锥齿轮(34)相啮合，位于底端所述连接锥齿轮(36)与横锥齿轮(33)相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述动力轴(31)的右端贯穿传动腔(29)的一侧壁并延伸至动力腔(30)的内部，所述动力腔(30)内部的顶部和底部均固定安装有反应磁铁(37)，所述动力轴(31)的外表面且位于动力腔(30)的内部固定安装有感应线圈(38)，所述动力腔(30)的内部固定安装有两个与感应线圈(38)的两端分别电性连接的换向器(39)。