[发明专利]一种耐磨合金铰链及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨合金铰链及其加工工艺，具体涉及合金柔性铰链技术领域，包括合金弹簧钢铰链和涂层，涂层包括二硫化钼、镍粉、碳化钨、碳化硅晶须、碳化硅、补充剂。本发明可有效提高耐磨合金铰链在高温不同酸碱性环境下的耐磨性能与耐腐蚀性能，保证铰链在高温酸碱环境下的使用性能；可显著提高碳化硅陶瓷的综合力学性能；氧化铝和氧化锆相互配合可有效保证碳化硅陶瓷烧结性能；同时碳化硅晶须和氧化锆协同作用可对碳化硅陶瓷进行增韧；镍粉、碳化钨、二硫化钼、氧化锆、碳化硅、氧化铝进行共混复合，在激光熔覆作用下形成复合涂层，可有效加强涂层的显微硬度，可进一步加强铰链的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及合金柔性铰链技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐磨合金铰链及其加工工艺。

背景技术

柔性铰链又称：柔性枢轴、柔性轴承、十字弹簧轴承；是一种结构简单、形状较为规则的弹性支承部件，其具有与几何中心轴重合的回转中心，依靠其内部圆周径向均布的弹性薄片的有限变形进行弹性工作；在扭转载荷下，绕其回转中心在有限的角度范围内产生回转运动。柔性铰链可分为，直梁型、圆弧型、椭圆型、倒圆角直梁型、抛物线型和双曲线型。柔性铰链制作材料一般用的都是弹簧钢(65Mn)或者合金弹簧钢铰链(60Si2Mn)。

现有的合金柔性铰链，在高温环境下使用时的表面耐磨性能不佳，容易发生磨损，从而发生大面积腐蚀问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐磨合金铰链及其加工工艺。

一种耐磨合金铰链，包括合金弹簧钢铰链和涂层，所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶200～220，所述涂层按照重量百分比计算包括：7.40～8.40％的二硫化钼、9.40～10.40％的镍粉、5.40～6.40％的碳化钨、19.40～20.40％的碳化硅晶须、4.40～5.40％的补充剂，其余为碳化硅。

进一步的，所述补充剂按照重量百分比计算包括：44.60～45.60％的氧化铝，其余为氧化锆。

进一步的，所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶200，所述涂层按照重量百分比计算包括：7.40％的二硫化钼、9.40％的镍粉、5.40％的碳化钨、19.40％的碳化硅晶须、4.40％的补充剂，其余为碳化硅；所述补充剂按照重量百分比计算包括：44.60％的氧化铝，其余为氧化锆。

进一步的，所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶220，所述涂层按照重量百分比计算包括：8.40％的二硫化钼、10.40％的镍粉、6.40％的碳化钨、20.40％的碳化硅晶须、5.40％的补充剂，其余为碳化硅；所述补充剂按照重量百分比计算包括：45.60％的氧化铝，其余为氧化锆。

进一步的，所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶210，所述涂层按照重量百分比计算包括：7.90％的二硫化钼、9.90％的镍粉、5.90％的碳化钨、19.90％的碳化硅晶须、4.90％的补充剂，其余为碳化硅；所述补充剂按照重量百分比计算包括：45.10％的氧化铝，其余为氧化锆。

一种耐磨合金铰链的加工工艺，具体加工步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的合金弹簧钢铰链、涂层中的二硫化钼、镍粉、碳化钨、碳化硅晶须、碳化硅、补充剂中的氧化铝、氧化锆；

步骤二：将步骤一中的氧化铝、氧化锆加入到球磨机中进行球磨处理1～2小时，得到补充剂；

步骤三：将步骤一中的二硫化钼、镍粉、碳化钨、碳化硅晶须、碳化硅和补充剂进行球磨处理2～4小时，得到涂层基料；

步骤四：对步骤一中的合金弹簧钢铰链进行激光淬火处理，得到预处理的合金弹簧钢铰链；

步骤五：将二分之一重量份步骤三中的涂层基料涂覆在预处理后的合金弹簧钢铰链表面，再进行放电等离子烧结处理17～25分钟，在合金弹簧钢铰链表面形成涂层内层；