[发明专利]一种耐磨合金铰链及其加工工艺

权利要求书

1.一种耐磨合金铰链，其特征在于：包括合金弹簧钢铰链和涂层，所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶200～220，所述涂层按照重量百分比计算包括：7.40～8.40％的二硫化钼、9.40～10.40％的镍粉、5.40～6.40％的碳化钨、19.40～20.40％的碳化硅晶须、4.40～5.40％的补充剂，其余为碳化硅；所述补充剂按照重量百分比计算包括：44.60～45.60％的氧化铝，其余为氧化锆；耐磨合金铰链的加工工艺，具体加工步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的合金弹簧钢铰链、涂层中的二硫化钼、镍粉、碳化钨、碳化硅晶须、碳化硅、补充剂中的氧化铝、氧化锆；

步骤二：将步骤一中的氧化铝、氧化锆加入到球磨机中进行球磨处理1～2小时，得到补充剂；

步骤三：将步骤一中的二硫化钼、镍粉、碳化钨、碳化硅晶须、碳化硅和补充剂进行球磨处理2～4小时，得到涂层基料；

步骤四：对步骤一中的合金弹簧钢铰链进行激光淬火处理，得到预处理的合金弹簧钢铰链；

步骤五：将二分之一重量份步骤三中的涂层基料涂覆在预处理后的合金弹簧钢铰链表面，再进行放电等离子烧结处理17～25分钟，在合金弹簧钢铰链表面形成涂层内层；

步骤六：将剩余步骤三中的涂层基料涂覆在涂层内层表面，进行激光熔覆处理，在涂层内层表面形成涂层外层，在合金弹簧钢铰链表面形成涂层，得到耐磨合金铰链。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铰链，其特征在于：所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶200，所述涂层按照重量百分比计算包括：7.40％的二硫化钼、9.40％的镍粉、5.40％的碳化钨、19.40％的碳化硅晶须、4.40％的补充剂，其余为碳化硅；所述补充剂按照重量百分比计算包括：44.60％的氧化铝，其余为氧化锆。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铰链，其特征在于：所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶220，所述涂层按照重量百分比计算包括：8.40％的二硫化钼、10.40％的镍粉、6.40％的碳化钨、20.40％的碳化硅晶须、5.40％的补充剂，其余为碳化硅；所述补充剂按照重量百分比计算包括：45.60％的氧化铝，其余为氧化锆。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铰链，其特征在于：所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶210，所述涂层按照重量百分比计算包括：7.90％的二硫化钼、9.90％的镍粉、5.90％的碳化钨、19.90％的碳化硅晶须、4.90％的补充剂，其余为碳化硅；所述补充剂按照重量百分比计算包括：45.10％的氧化铝，其余为氧化锆。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铰链，其特征在于：在步骤二中，采用行星式球磨机进行球磨处理：公转：350～420r/min；自转速度700～840r/min；功率26～28KW；在步骤三中，采用行星式球磨机进行球磨处理：公转：480～560r/min；自转速度960～1120r/min；功率28～32KW；在步骤四中，激光淬火处理的功率为580～630W、激光扫描速度为1.4～1.6m/min、焦距为300mm、离焦量为34～38mm，能量密度为103～105W/cm²；在步骤五中，在1700～1900℃、28～32MPa环境下进行放电等离子烧结处理；在步骤六中，激光熔覆处理中，扫描速度6～8mm/s、离焦量2mm、激光功率2.5～2.9KW，合金弹簧钢铰链水平放置。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨合金铰链，其特征在于：在步骤二中，采用行星式球磨机进行球磨处理：公转：350r/min；自转速度700r/min；功率26KW；在步骤三中，采用行星式球磨机进行球磨处理：公转：480r/min；自转速度960r/min；功率28KW；在步骤四中，激光淬火处理的功率为580W、激光扫描速度为1.4m/min、焦距为300mm、离焦量为34mm，能量密度为103W/cm²；在步骤五中，在1700℃、28MPa环境下进行放电等离子烧结处理；在步骤六中，激光熔覆处理中，扫描速度6mm/s、离焦量2mm、激光功率2.5KW，合金弹簧钢铰链水平放置。