[发明专利]一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺

说明书

本发明公开了一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，包括以下步骤：下料阶段、原料加热阶段、轧制阶段、切割阶段、冷却阶段、整直阶段、打磨阶段、酸洗阶段、镀膜阶段、入库阶段，通过这些步骤，通过在钢材的原料中添加钛元素和在钢材的表面堵上钛元素防护膜，通过内部的钛元素改善钢材的抗锈蚀，通过表面的钛元素膜对钢材进行隔离，使得不与外界的接触，从而使得钢材对外界的抗锈蚀能力更为优良，在工地的日晒雨淋中更加不容易生锈，通过原料加热阶段的锻造和炸制阶段的轧制相结合的制作流程，从而提高钢材的硬度和强度，使得塔机基础部件的硬度和强度更高更好，从而使得稳定性能更好，更加不易锈蚀，降低安全隐患。

技术领域

本发明涉及生产工艺领域，特别涉及一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺。

背景技术

塔机又称塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备，塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构，自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式，塔机的基础部件主要是通过钢制板材相互安装的，为了保证塔机基础部件的稳定性，一般采用喷漆的方式进行防护，但是由于工地上的日晒雨淋等环境，喷漆容易气泡脱落，导致塔机的基础部件容易生锈，从而使得塔机基础部件的稳定形不好，容易产生安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，包括以下步骤：

S1、下料阶段，将250-350方钢坯进行下料，原料钢坯的元素百分比组成为：

C≤0.22％；Mn≤1.4％；Si≤0.35％；S≤0.050％；P≤0.045％；

Cr≤0.07％；Al≤0.02％；Ti≤0.05％；Nb≤0.01％；

余量为Fe；

S2、原料加热阶段，将原料依次放置入窑炉中进行加热，加热温度为1100-1300摄氏度，加热时间为3-4个小时；

S3、轧制阶段，将前一步得到的加热材料通过轧钢设备进行加工，轧制温度控制在900-1000摄氏度之间，轧制速度控制在2-5m/s；

S4、切割阶段，在轧制过程后，将材料进行切割；

S5、冷却阶段，将轧制的钢材放置于通风的冷却室内自然冷却，冷却时间为2-3天；

S6、整直阶段，将分段的材料通过压力矫直机进行矫直；

S7、打磨阶段，通过打磨装置对材料的表面进行打磨；

S8、酸洗阶段，通过酸性溶液对材料进行酸洗；

S9、镀膜阶段，将酸洗后的原料表面进行镀膜，将钛元素镀膜至材料上；

S10、入库阶段，将镀膜后的型钢入库。

优选的，S2步骤中，加热过程中将原料加热至800-900摄氏度时，将原料取出，进行初步锻造，初步锻造成型后，将原料再次投入窑炉中进行加热，直至加热温度达至1100至1300摄氏度，且温度保持0.5-1个小时左右。

优选的，S4步骤中，切割阶段将原料切割成规定的尺寸大小，采用激光切割机对原料进行切割。