[发明专利]一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法

说明书

本发明公开了一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法，涉及覆膜瓦成型压边技术领域，包括成型台和成型机构，成型台的底端设有支撑腿，成型台的上端前后两侧均垂直固定设有支撑靠板，成型机构包括若干个第一成型压辊和若干个第二成型压辊，第一成型压辊和第二成型压辊外壁均转动套接有转动轴，以待成型的覆膜瓦为基准面将第一成型压辊滚动压合在覆膜瓦的上端面，将第二成型压辊滚动设置在覆膜瓦的下端面。本发明根据成型槽口的宽度和相邻两个成型槽之间的间距大小需求，分别调整第一成型压辊和第二成型压辊位于各自转动轴上的位置，调整好以后沿着第二成型压辊匀速水平给进覆膜瓦，覆膜瓦途经若干组第一成型压辊下侧，即可进行成型操作。

技术领域

本发明涉及覆膜瓦成型压边技术领域，具体为一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法。

背景技术

精钢防腐钢塑板，以钢板为基板，正反两面复合防腐蚀功能薄膜，也称为覆膜板或覆膜瓦，现有腹膜瓦压边成型的过程中，不便于调节成型槽的槽口宽度和相邻两个成型槽之间的间距，从而需要设置多组不同的压边机构进行压边操作，导致压边成本较高，所以这里设计了一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜瓦成型压边装置，包括成型台和成型机构，成型台的底端设有支撑腿，支撑腿能够腾空支撑起成型台，成型台的上端前后两侧均垂直固定设有支撑靠板，成型机构设置在两个支撑靠板之间，利用成型机构可对水平给进的覆膜瓦进行成型操作。

成型机构包括若干个第一成型压辊和若干个第二成型压辊，第一成型压辊和第二成型压辊外壁均转动套接有转动轴，转动轴的两端分别与两个支撑靠板相对侧壁固定连接，第一成型压辊和若干个第二成型压辊可分别利用各自的转动轴在两个支撑靠板之间滚动，以便于对途经的覆膜瓦进行成型操作。

两个第一成型压辊为一组，单根转动轴的外壁套接有若干个组第一成型压辊，两个第二成型压辊为一组，单根转动轴的外壁套接有若干个组第二成型压辊，以待成型的覆膜瓦为基准面将第一成型压辊滚动压合在覆膜瓦的上端面，将第二成型压辊滚动设置在覆膜瓦的下端面，将待成型的覆膜瓦滚动放置在若干组第二成型压辊上，根据成型槽口的宽度和相邻两个成型槽之间的间距大小需求，分别调整第一成型压辊和第二成型压辊位于各自转动轴上的位置，调整好以后沿着第二成型压辊匀速水平给进覆膜瓦，覆膜瓦途经若干组第一成型压辊下侧，即可进行成型操作。

在进一步的实施例中，成型过程中，第一成型压辊与第二成型压辊上下配合，组成上下成型模具，为了避免成型过程中覆膜瓦折弯处发生刚性变形，将第一成型压辊和第二成型压辊侧视截面均为圆台型结构，这样可在成型过程中转弯处与圆台形结构之间存在过渡，避免刚性折弯成型造成折弯处形变量过大或者过小，都会影响覆膜瓦的高效精确成型操作。

在进一步的实施例中，转动轴的外壁刻画有刻度线，参照刻度线精确调节第一成型压辊与第二成型压辊的位置。

在进一步的实施例中，第一成型压辊和第二成型压辊上开设有限位孔，转动轴的外壁设有轴向分布的齿槽，限位孔的内部设有与转动轴外壁的齿槽卡接的锁定机构，调整好第一成型压辊和第二成型压辊位于转动轴上的位置以后，利用锁定机构穿过限位孔后卡在转动轴外壁上的齿槽上，即可限定住第一成型压辊和第二成型压辊位于各自转动轴上的位置，避免成型过程中随意发生位置变化影响成型高效精确进行。

在进一步的实施例中，锁定机构包括螺纹柱，螺纹柱的外部顶部固定套接有限位盘，限位孔的内部顶端开设有与限位盘转动卡接的环形卡槽，螺纹柱插入限位孔内部以后，为了防止螺纹柱从限位孔内掉落，通过限位盘转动卡接在环形卡槽内，既不影响螺纹柱转动，又不会造成螺纹柱从限位孔内掉落。