[发明专利]一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法在审
申请号: | 202210067842.3 | 申请日: | 2022-01-20 |
公开(公告)号: | CN114210795A | 公开(公告)日: | 2022-03-22 |
发明(设计)人: | 谢明星 | 申请(专利权)人: | 莫艺建筑科技有限公司 |
主分类号: | B21D19/04 | 分类号: | B21D19/04;B21D17/04 |
代理公司: | 合肥超通知识产权代理事务所(普通合伙) 34136 | 代理人: | 饶晓玲 |
地址: | 230000 安徽省合肥市新站*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 覆膜瓦 成型 装置 方法 | ||
1.一种覆膜瓦成型压边装置,包括成型台(1)和成型机构(2),所述成型台(1)的底端设有支撑腿(11),其特征在于:所述成型台(1)的上端前后两侧均垂直固定设有支撑靠板(12),所述成型机构(2)设置在两个支撑靠板(12)之间;
所述成型机构(2)包括若干个第一成型压辊(22)和若干个第二成型压辊(23),所述第一成型压辊(22)和第二成型压辊(23)外壁均转动套接有转动轴(21),所述转动轴(21)的两端分别与两个支撑靠板(12)相对侧壁固定连接;
两个第一成型压辊(22)为一组,单根转动轴(21)的外壁套接有若干个组第一成型压辊(22),两个第二成型压辊(23)为一组,单根转动轴(21)的外壁套接有若干个组第二成型压辊(23),以待成型的覆膜瓦为基准面将第一成型压辊(22)滚动压合在覆膜瓦的上端面,将第二成型压辊(23)滚动设置在覆膜瓦的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜瓦成型压边装置,其特征在于:所述第一成型压辊(22)和第二成型压辊(23)侧视截面均为圆台型结构。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜瓦成型压边装置,其特征在于:所述转动轴(21)的外壁刻画有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜瓦成型压边装置,其特征在于:所述所述第一成型压辊(22)和第二成型压辊(23)上开设有限位孔(24),所述转动轴(21)的外壁设有轴向分布的齿槽,所述限位孔(24)的内部设有与转动轴(21)外壁的齿槽卡接的锁定机构(4)。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜瓦成型压边装置,其特征在于:所述锁定机构(4)包括螺纹柱(41),所述螺纹柱(41)的外部顶部固定套接有限位盘(42),所述限位孔(24)的内部顶端开设有与限位盘(42)转动卡接的环形卡槽(25),所述螺纹柱(41)通过外螺纹转动套接有螺纹套筒(43),所述螺纹套筒(43)的底端边缘位置对称固定设有两个吊杆(45),所述吊杆(45)底端靠近螺纹柱(41)的一侧固定设有限位齿块(46),所述限位齿块(46)与齿槽卡接。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜瓦成型压边装置,其特征在于:所述螺纹套筒(43)的外壁固定设有导向块(44),所述限位孔(24)的内部开设有与导向块(44)滑动卡接的导向槽(26)。
7.根据权利要求5所述的一种覆膜瓦成型压边装置,其特征在于:所述两个限位齿块(46)的尖端为圆弧形结构,两个限位齿块(46)之间固定设有半圆形加固架(47)。
8.根据权利要求1所述的一种覆膜瓦成型压边装置,其特征在于:两个支撑靠板(12)相对侧壁均开设有矩形滑槽(13),两个矩形滑槽(13)之间设有下压机构(3),所述下压机构(3)包括导向柱(33)和下压辊(35),所述导向柱(33)的外壁滑动套接有沿着矩形滑槽(13)内部自由滑动的移动滑块(31),所述导向柱(33)的外壁一端固定套接有位于矩形滑槽(13)内部的固定滑块(32),所述导向柱(33)的外壁套接有将移动滑块(31)向靠近固定滑块(32)的一侧实时顶起的弹簧(36),所述移动滑块(31)和固定滑块(32)的外壁均转动设有铰接板(34),所述下压辊(35)的轴向两端通过销轴与铰接板(34)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种覆膜瓦成型压边装置,其特征在于:所述下压辊(35)的外壁固定设有若干个均匀间隔分步的橡胶凸块(37),所述下压辊(35)的内部内嵌有配重块(38)。
10.一种覆膜瓦成型压边装置的压边方法,根据采用权利要求9所述的一种覆膜瓦成型压边装置,其特征在于,包括如下步骤:
A1、将第二成型压辊(23)滚动设置在覆膜瓦的下端面,将待成型的覆膜瓦滚动放置在若干组第二成型压辊(23)上,根据成型槽口的宽度和相邻两个成型槽之间的间距大小需求,分别调整第一成型压辊(22)和第二成型压辊(23)位于各自转动轴上的位置,调整好以后沿着第二成型压辊(23)匀速水平给进覆膜瓦,覆膜瓦途经若干组第一成型压辊(22)下侧,即可进行成型操作;
A2、利用锁定机构(4)穿过限位孔(24)后卡在转动轴(21)外壁上的齿槽上,即可限定住第一成型压辊(22)和第二成型压辊(23)位于各自转动轴(21)上的位置,避免成型过程中随意发生位置变化影响成型高效精确进行。
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