[发明专利]一种新型回转窑喷煤管施工方法

说明书

本发明提供一种新型回转窑喷煤管施工方法，包括以下步骤：在喷煤管外壳（4）上交错焊接多个锚固件；使用锤击试验判断锚固件的焊接情况；在喷煤管外壳（4）上涂一层沥青；在四耐微晶筒（3）内铺设一层锆纤维（2）；将四耐微晶筒（3）均匀地套在锚固件外层；制备刚玉浇注料（1）；在喷煤管外壳（4）和四耐微晶筒（3）之间浇注刚玉浇注料（1）；用振动棒振捣模具中的刚玉浇注料（1）。本发明大幅延长了喷煤管喷嘴、浇注料的使用周期，提高了生产效率，降低了设备的维护次数和成本，解决了现有喷煤管易被烧坏、需频繁修复的技术问题。

技术领域

本发明涉及喷煤管外壳技术领域，具体涉及一种新型回转窑喷煤管施工方法。

背景技术

目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，水泥产能已严重过剩。因此，水泥生产企业提高单位生产效率，降低生产成本，是实现利润最大化的必由之路。而提高水泥生产线的运转率是提高水泥窑生产效率的重要条件。然而水泥窑喷煤管的寿命对整条生产线的运转周期有着重要的影响。水泥窑的喷煤管使用条件恶劣，除承受高达1400℃窑内高温外，还承受水泥窑熟料的冲刷，篦冷机来的二次风造成的热应力，氯碱侵蚀对其带来的影响，因而对水泥窑喷煤管使用的浇注料的综合性能提出了更高的要求。

现有喷煤管喷嘴外壳耐火材料通常使用高耐热锚固件和PA80刚玉浇注料。然而，该喷嘴外壳在生产中容易粘附物料，大量物料将堆积在浇注料上。此外，这种浇注料的耐火、耐磨蚀、耐冲击性能较差，在采取清理措施清理其上堆积的物料时，喷嘴外壳浇注料容易损坏，严重时甚至会导致喷嘴和浇注料的使用周期缩短。

在专利CN201910366188.4中，公开了一种回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层，用耐高温的抗热震抗冲刷抗剥落的隔热毯毡板，采用特殊的结合剂制成湿态毡状，然后采用与回转窑耐火衬匹配的专用耐火胶泥，粘贴到回转窑耐火衬的表面，胶泥和湿态毡干燥固化后，在回转窑耐火衬的表面就形成了抗热震抗剥落的隔热层结构，解决了回转窑耐火材料热震开裂脱落的问题。采用该专利的抗热震抗冲刷抗剥落耐火衬的保护层，用在回转窑喷煤管的热端浇注料表面，用耐火胶泥粘贴在喷煤管热端一周表面，干燥后即可形成抗热震抗冲刷抗剥落的保护层，大幅度延长喷煤管的使用寿命。

在专利CN201210048028.3中，公开了一种窑口专用浇注料，属于耐火材料领域。该专利包含如下重量百分含量的组分：碳化硅10~25%，红柱石15~30%，刚玉20~35%，尖晶石粉5~15%，锆莫来石粉5~10%，氧化铝微粉5~15%，硅微粉3~8%，纯铝酸钙水泥2~5%，防爆纤维和三聚磷酸钠为外加剂，加入量分别占上述组分总重量0.5%和0.2%。本发明能有效改善水泥窑喷煤管的不耐磨，热剥落等现象的发生，具有耐高温，抗热震，耐磨，高强，微膨胀不可逆等特点，可大大延长水泥窑喷煤管的使用寿命。

在专利CN201410711104.3中，公开了一种喷煤管浇注料，其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀，以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析，气孔多，气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施，可以有效改善喷煤管的不耐冲刷，掉块，不抗侵蚀等现象，可大幅延长水泥窑的喷煤管使用寿命。

在专利CN201611134374.8中，公开了一种喷煤管浇注料分块施工方法，具体包括|：先制作模具；然后锚固件焊接和提供浇注料；主要是喷煤管下半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工；以及喷煤管上半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工。其中模具放置时之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，模具开口面处于水平位置；固定模具；浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中。优点在于，上、下分开间隔施工保障浇注料振捣充分，降低浇注料的加水量和提高浇注料致密性及强度，大幅延长喷煤管浇注料的使用寿命。

发明内容