[发明专利]一种新型回转窑喷煤管施工方法

权利要求书

1.一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在喷煤管外壳（4）上交错焊接多个锚固件；

S2、使用锤击试验判断锚固件的焊接情况；

S3、锤击试验合格后，在喷煤管外壳（4）上涂一层沥青，每涂覆0.8-1.2m则留设一道轴向膨胀缝；

S4、在四耐微晶筒（3）内铺设一层锆纤维（2），使锆纤维（2）紧贴四耐微晶筒（3）的内壁；

S5、将四耐微晶筒（3）均匀地套在锚固件外层、支模、固定，此过程中要求保持四耐微晶筒（3）与喷煤管外壳（4）同心；

S6、制备刚玉浇注料（1），具体包括：采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分，搅拌效果需达到骨料和粉料均匀分布；

S7、在喷煤管外壳（4）和四耐微晶筒（3）之间浇注刚玉浇注料（1）；

S8、用振动棒振捣模具中的刚玉浇注料（1），要求不能跑浆，振捣均匀，施工完后，带模养护时间不低于24小时，脱模后自然养护时间不低于24小时。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：步骤S1中所述锚固件为带膨胀帽的V形OCr25Ni20锚固件；每个所述锚固件之间的间距不小于60mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：步骤S2中锤击试验采用0.5kg重锤击打锚固件，以击中锚固件焊接位置而不出现裂纹为合格标准。

4.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：所述四耐微晶筒（3）的厚度为35-45mm；所述四耐微晶筒（3）由SiC、ZrSiO4和Si3N4通过模压、烘干、高温烧制制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：所述锆纤维（2）的厚度为2-4mm；所述锆纤维（2）的Al2O3含量为52%~55%；所述锆纤维（2）的耐热温度不低于1250℃。

6.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：所述刚玉浇注料（1）的水灰比为6%-7%，施工环境温度须维持在5-40℃之间，施工用水的pＨ值为6.5~7.5，水温为20-27℃。