[发明专利]一种不锈钢钢管焊接工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢钢管焊接工艺，包括插接套与不锈钢钢管，采用机械方式切割不锈钢复合管道坡口,切割后有效去除表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且去掉的表面层厚度不小于5mm,端面倾斜偏差为管子外径的1％，坡口根部间隙1.5‑2.8mm，焊接前预热温度160‑175℃，预热范围距焊缝端口80‑120mm，采用小电流、短电弧的焊接方式焊接，焊接前将插接套相互插接套在不锈钢钢管外部，涉及焊接技术领域。通过设置焊渣收集机构，从而可以在长时间进行焊接，温度持续升高的时候，自动的通过滑杆升高来针对性的提升对高负荷焊接时大量飞溅的火花与焊渣进行高效阻挡，而在短时间焊接则不会因为滑杆的升起而阻碍焊接工作。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种不锈钢钢管焊接工艺。

背景技术

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。目前在不锈钢钢管进行焊接的时候，焊接高温产生四溅的焊渣飞溅，导致钢管管壁粘附大量的焊渣，影响不锈钢钢管质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢钢管焊接工艺，实现了解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢钢管焊接工艺，包括插接套与不锈钢钢管，采用机械方式切割不锈钢复合管道坡口,切割后有效去除表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且去掉的表面层厚度不小于5mm,端面倾斜偏差为管子外径的1％，坡口根部间隙1.5-2.8mm，焊接前预热温度160-175℃，预热范围距焊缝端口80-120mm，采用小电流、短电弧的焊接方式焊接，焊接前将插接套相互插接套在不锈钢钢管外部；

所述插接套内壁与不锈钢钢管外壁接触，所述插接套内壁固定连接有导热板，所述插接套内部设置有焊渣收集机构；

所述焊渣收集机构包括升降块、滑杆、气孔A、气孔B、滑块、长弧形槽、磁块、刮板、弹性绳，所述插接套内部开设有储气槽，所述升降块外壁与储气槽内壁滑动连接，所述升降块外壁与滑杆一端固定连接，所述滑杆另一端贯穿插接套外壁并与储气槽内壁滑动连接，所述气孔A开设在储气槽内部，所述气孔B开设在长弧形槽内部，所述长弧形槽开设在插接套内部，所述滑块外壁与长弧形槽内壁滑动连接，所述磁块外壁与插接套外壁滑动连接，所述磁块外壁与刮板内壁固定连接，所述弹性绳一端与刮板外壁固定连接，所述弹性绳另一端与插接套外壁固定连接，所述刮板内部设置有震动抖落机构，所述插接套内部设置有刮擦清洁收集机构；

所述刮擦清洁收集机构包括推板、转块、旋转板，所述推板一端与转块外壁固定连接，所述插接套内部开设有滑腔，所述转块两端与滑腔内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，所述转块外壁与旋转板一端固定连接，所述旋转板另一端与滑腔内壁滑动连接。

优选的，所述刮擦清洁收集机构还包括弹性板、气槽、挡板，所述旋转板外壁与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与滑腔内壁固定连接，所述气槽开设在插接套内部，所述插接套内部开设有弧形槽，所述挡板外壁与弧形槽内壁滑动连接。

优选的，所述震动抖落机构包括推块、小弹性板、通气槽、连接板、小转块、开合板，所述推块外壁与刮板内壁滑动连接，所述推块外壁与小弹性板一端固定连接，所述小弹性板另一端与刮板内壁固定连接，所述通气槽开设在刮板内部，所述连接板一端与小转块外壁固定连接，所述刮板内部开设有小滑腔A与小滑腔B，所述连接板另一端与小滑腔A内壁滑动连接，所述开合板一端与小转块外壁固定连接，所述开合板另一端与小滑腔B内壁滑动连接。

优选的，所述滑块与磁块相对一侧的磁性为异极，从而进行异极相吸。

优选的，所述磁块与滑块的磁吸力大于弹性绳的弹性力，保证磁块与滑块的磁吸住不会被弹性绳拉走。