[发明专利]一种盖板玻璃制备方法

说明书

本发明公开了一种盖板玻璃制备方法，包括以下步骤：切割：将大张玻璃原片切割成多个中片玻璃原料；印刷抗酸油墨层：根据产品形状、排版，对中片玻璃原料的正面相应位置同时印刷抗酸油墨层及油墨基准点，再以油墨基准点进行定位对中片玻璃原料的反面相应位置印刷抗酸油墨层；激光加工：采用CCD定位且根据产品形状对中片玻璃原料进行激光加工；一次蚀刻：采用蚀刻液对中片玻璃原料进行一次蚀刻；退镀：采用氢氧化钠溶液对中片玻璃原料进行退镀；二次蚀刻：对清洗干净的中片玻璃原料采用蚀刻液进行二次蚀刻。本发明通过设计排版和产品形状匹配的丝印网版及定位基准，既能实现产品表面有抗酸油墨的保护而不受酸腐蚀影响，又能通过激光顺利切割产品。

技术领域

本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，特别是涉及一种盖板玻璃制备方法。

背景技术

在当前电子产品发展趋势下，市场对手机等电子产品的功能需求趋于多样化，特别是在摄像头方面，良好的拍摄、感光、深度聚焦等要求，使得三摄、四摄开始普及。然而，CNC(Computer numerical control)加工短板越发凸显，而激光加工因具备加工速度快、精度高、参数设置简单、无磨损且可持续、均匀地进行切割等优势，其取代CNC加工将成为必然趋势。

目前，手机玻璃摄像头行业市场需求旺盛，同时激烈竞争导致价格普遍偏低。传统的CNC制造工艺在实际生产过程中，存在着加工效率及良率偏低、需要频繁更换刀轮、加工环境恶劣等问题，使得行业进入红海。激光工艺取代CNC工艺的验证正在紧锣密鼓的展开，且从工艺验证上可以看到：激光工艺是玻璃摄像头行业一次颠覆性的工艺革命，其能给客户带来10-15个点的良率提升，制程简化1/3，人员减少40％，制程成本降低30％以上，工厂利润得到显著提高的同时工作环境也得到了一定改善。

目前激光加工工艺虽然在手机玻璃摄像头加工中有应用，但仍存在很多局限性及缺点：1、不能加工厚度≥1.0mm的玻璃，无法裂片或裂片易碎；2、旭硝子、熊猫、南玻等浮法玻璃由于受锡面和材质本身特性影响，经过酸处理后表面还有水波纹、麻点、划伤、发蓝等不良现象；3、传统激光、蚀刻工艺加工出来的产品落球冲击能量低；4、玻璃整面涂抗酸油墨或者抗酸膜，会导致激光无法穿透玻璃而无法实现切割功效以及被激光照射的抗酸油墨或者抗酸膜会出现变性而无法形成有效保护。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种盖板玻璃制备方法，以至少解决上述技术问题之一。

一种盖板玻璃制备方法，包括以下步骤：

步骤一，切割：将大张玻璃原片切割成多个中片玻璃原料；

步骤二，印刷抗酸油墨层：根据盖板玻璃产品形状及产品排版，对上述中片玻璃原料的正面相应位置同时印刷抗酸油墨层及油墨基准点，再以油墨基准点进行CCD定位对上述中片玻璃原料的反面相应位置印刷抗酸油墨层；

步骤三，激光加工：根据盖板玻璃产品形状及产品排版，将印刷有油墨基准点的中片玻璃原料的正面朝上，采用CCD定位对上述中片玻璃原料进行激光加工；

步骤四，一次蚀刻：采用蚀刻液对上述激光加工后的中片玻璃原料进行一次蚀刻；

步骤五，退镀：采用氢氧化钠溶液对上述一次蚀刻后的中片玻璃原料进行退镀；

步骤六，二次蚀刻：对清洗干净的中片玻璃原料采用蚀刻液进行二次蚀刻。

其中，所述步骤二具体包括以下步骤：

正面印刷抗酸油墨层及油墨基准点：对所述中片玻璃原料的正面相应位置印刷抗酸油墨层，所述抗酸油墨层根据盖板玻璃产品形状及产品排版被分隔为多个抗酸油墨保护层；其中，抗酸油墨保护层的厚度≥0.02mm，抗酸油墨保护层的边缘比盖板玻璃产品边缘单边内缩0.02mm～0.05mm；同时，对所述中片玻璃原料的正面四角印刷4个用于CCD定位的油墨基准点；