[发明专利]一种盖板玻璃制备方法

权利要求书

1.一种盖板玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，切割：将大张玻璃原片切割成多个中片玻璃原料；

步骤二，印刷抗酸油墨层：根据盖板玻璃产品形状及产品排版，对上述中片玻璃原料的正面相应位置同时印刷抗酸油墨层及油墨基准点，再以油墨基准点进行CCD定位对上述中片玻璃原料的反面相应位置印刷抗酸油墨层；

步骤三，激光加工：根据盖板玻璃产品形状及产品排版，将印刷有油墨基准点的中片玻璃原料的正面朝上，采用CCD定位对上述中片玻璃原料进行激光加工；

步骤四，一次蚀刻：采用蚀刻液对上述激光加工后的中片玻璃原料进行一次蚀刻；

步骤五，退镀：采用氢氧化钠溶液对上述一次蚀刻后的中片玻璃原料进行退镀；

步骤六，二次蚀刻：对清洗干净的中片玻璃原料采用蚀刻液进行二次蚀刻。

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤二具体包括以下步骤：

正面印刷抗酸油墨层及油墨基准点：对所述中片玻璃原料的正面相应位置印刷抗酸油墨层，所述抗酸油墨层根据盖板玻璃产品形状及产品排版被分隔为多个抗酸油墨保护层；其中，抗酸油墨保护层的厚度≥0.02mm，抗酸油墨保护层的边缘比盖板玻璃产品边缘单边内缩0.02mm～0.05mm；同时，对所述中片玻璃原料的正面四角印刷4个用于CCD定位的油墨基准点；

反面印刷抗酸油墨层：以上述4个油墨基准点为定位点，采用CCD定位对所述中片玻璃原料的反面相应位置印刷抗酸油墨层，所述抗酸油墨层根据盖板玻璃产品形状及产品排版被分隔为多个抗酸油墨保护层；其中，抗酸油墨保护层的厚度≥0.02mm，抗酸油墨保护层的边缘比盖板玻璃产品边缘单边内缩0.02mm～0.05mm。

3.根据权利要求2所述的盖板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤三具体为：将印刷有油墨基准点的中片玻璃原料的正面朝上，采用CCD定位且根据盖板玻璃产品形状及产品排版对所述中片玻璃原料进行激光加工，以形成多个盖板玻璃半成品、支撑多个盖板玻璃半成品的玻璃边框及处于中片玻璃原料边缘的玻璃外边框。

4.根据权利要求3所述的盖板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤四具体为：采用蚀刻液对激光加工后的所述中片玻璃原料进行一次蚀刻，以在多个所述盖板玻璃半成品的边缘形成倒角，且在一次蚀刻后去除所述玻璃外边框。

5.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤三中激光加工参数为：功率为10W～30W、点间距为2μm～5μm、频率为30Hz～800Hz、脉冲为2～15、切割速度为50mm/min～150mm/min。

6.根据权利要求4所述的盖板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤四中蚀刻液的温度为25℃～35℃，蚀刻时间为2min～15min，蚀刻后所述盖板玻璃半成品的边缘倒角为0.04mm～0.06mm。

7.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤五中氢氧化钠溶液的温度为50℃～70℃，退镀时间为2min～8min。

8.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤六之前，所述方法还包括以下步骤：

强化：将退镀后的中片玻璃原料清洗干净后，再使用硝酸钾溶液进行强化处理；

解水：采用纯水浸泡去除残留在中片玻璃原料上的硝酸钾溶液，并再次进行印刷前清洗，其中纯水温度为60℃～90℃，浸泡时间10min～15min。

9.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤六中蚀刻液的温度为25℃～35℃，蚀刻时间为5s～10s。