[发明专利]高氮奥氏体不锈钢及其中板的制备方法

权利要求书

1.一种高氮奥氏体不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：C：0.030％-0.15％，Si：0.3％-1.00％，Mn：15.00％-17.00％，P≤0.040％，S≤0.010％，Cr：20.00％-22.00％，Ni：1.00％-3.00％，Mo≤0.30％，Cu≤0.30％，N：0.50％-0.70％，其余为Fe与不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高氮奥氏体不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：C：0.050％-0.13％，Si：0.30％-0.60％，Mn：16.0％-17.0％，P≤0.035％，S≤0.005％，Cr：21.0％-22.0％，Ni：1.0％-2.0％，Mo≤0.20％，Cu≤0.20％，N：0.60％-0.70％，其余为Fe与不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高氮奥氏体不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：C：0.08％-0.12％，Si：0.40％-0.50％，Mn：16.00％-16.50％，P≤0.030％，S≤0.003％，Cr：21.00％-21.50％，Ni：1.50％-2.00％，Mo≤0.15％，Cu≤0.15％，N：0.60％-0.65％，其余为Fe与不可避免的杂质。

4.权利要求1-3任一项所述的高氮奥氏体不锈钢中板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用电弧炉化钢—氩氧炉脱碳—钢包精炼炉精炼工序制备钢水；

(2)选择直立型或水平型铸机对所述钢水进行连铸得到铸坯；其中，中间包中钢水温度为1435-1455℃，拉速为0.70-0.90m/min，结晶器冷却水控制为窄面250-350L/min，宽面2000-2200L/min；

(3)对所述铸坯加热后进行热轧；其中，纵轧两道次，道次压下率为15-18％，之后转向横轧四个道次，道次压下率为10-15％，展宽至所需要的宽度，展宽余量控制在100-120mm，再转向纵轧到底，轧制到所需要的钢板厚度；

(4)经固溶热处理、酸洗、钝化、烘干后，得到高氮奥氏体不锈钢中板产品。

5.根据权利要求4所述的高氮奥氏体不锈钢中板的制备方法，其特征在于，在氩氧炉的脱碳期及还原期全程吹氮，还原末期根据成分补加Cr、Mn合金。

6.根据权利要求4所述的高氮奥氏体不锈钢中板的制备方法，其特征在于，在钢包精炼炉精炼工序中，通过侧吹氮气或氩气来调整钢水中的N含量。

7.根据权利要求4所述的高氮奥氏体不锈钢中板的制备方法，其特征在于，对所述铸坯加热包括：预热段温度＜500℃，均热段温度：1280-1300℃，加热总时间为200-230min。

8.根据权利要求4所述的高氮奥氏体不锈钢中板的制备方法，其特征在于，所述固溶热处理包括：控制炉内均热段温度为1000-1080℃，加热总时长根据钢板厚度按4-5min/mm控制，出炉后水冷至常温。

9.根据权利要求4所述的高氮奥氏体不锈钢中板的制备方法，其特征在于，所述酸洗包括：将钢板放入酸洗槽内，酸洗液为盐酸和H₂SO₄的混合液，温度为40-60℃，浸泡20-40min。

10.根据权利要求4所述的高氮奥氏体不锈钢中板的制备方法，其特征在于，所述钝化包括：将钢板放入钝化槽内，钝化液为硝酸和氢氟酸的混合液，温度为30-40℃，浸泡时间＞20min。