[发明专利]分条系统及分条方法

说明书

本申请公开了一种分条系统及分条方法，用于将极片卷料分切成极片与边料。极片具有长度方向和与长度方向垂直的宽度方向。极片卷料包括沿宽度方向设置的第一侧边和第二侧边。分切模组用于对极片卷料进行分切以形成具有第一宽度的边料和具有第二宽度的极片。第一检测模组用于获取极片卷料的位置信息。第二检测模组用于多次检测边料的宽度并获取多个检测值。控制模组根据极片卷料的位置信息形成第一分片线，控制模组依据至少两次的检测值得出差值，并根据差值调整第一分片线的位置。通过第二检测模组对分切后的边料的宽度进行多次检测，并获取多个检测值，控制模组根据至少两次检测值之间的差值调整第一分片线的位置，提升标记的精准度。

技术领域

本申请涉及卷料加工技术领域，尤其涉及一种分条系统及分条方法。

背景技术

现有极片分切机配置有瑕疵检测系统，用于检测极片表面缺陷，若极片表面有缺陷，打标机会在对应的极片位置打标标识，但目前依靠人工手动测量，然后根据测量结果，手动输入的边料宽度，通过系统计算出分片线的位置，在测量时容易出现偏差，并且极片在放卷过程中，边料宽度会变化，容易导致分条后极片打标错误。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种分条系统及分条方法，提升打标的精准度。

本申请的实施例提供了一种分条系统，用于将极片卷料分切成极片与边料。所述极片具有长度方向和与所述长度方向垂直的宽度方向。所述极片卷料包括沿所述宽度方向设置的第一侧边和第二侧边。分条系统包括供料模组、分切模组、第一检测模组、第二检测模组和控制模组。供料模组用于提供所述极片卷料。分切模组用于对所述极片卷料进行分切以形成具有第一宽度的所述边料和具有第二宽度的所述极片。第一检测模组设置在供料模组与分切模组之间，用于获取所述第一侧边的位置信息、所述第二侧边的位置信息、所述卷料上的瑕疵的位置信息。第二检测模组用于多次检测分切后的所述边料的第一宽度并获取多个所述第一宽度的检测值。控制模组用于依据所述第一侧边的位置信息形成第一边、依据所述第二侧边的位置信息形成第二边、且基于所述第一边与所述第二边形成卷料区域，并将所述卷料上的瑕疵的位置信息标记在所述卷料区域内。所述控制模组还在所述卷料区域内形成第一分片线、第二分片线和第三分片线。所述第一分片线与第一边之间的距离对应所述第一宽度。所述第一分片线与所述第二分片线之间的距离以及所述第二分片线与所述第三分片线之间的距离对应分切后的所述第二宽度。所述控制模组还依据至少两次所述第一宽度的检测值得出差值，并根据所述差值调整所述第一分片线的位置、以及根据所述第二宽度确定所述第二分片线和第三分片线的位置。

通过第二检测模组对分切后的边料的宽度进行多次检测，并获取多个边料的第一宽度的检测值，控制模组根据至少两次边料的第一宽度的检测值的差值调整第一分片线的位置，使第一边与第一分片线之间具有第一宽度，并根据第二宽度确定第二分片线和第三分片线的位置，使卷料区域内第一分片线、第二分片线和第三分片线之间划分的区域与分切后的极片对应的区域一致，减少标记位置与实际分切后的位置不一致的情况，提升标记的精准度。

可选地，在本申请的一些实施例中，还包括第三检测模组，沿所述宽度方向，所述第三分片线和所述第二边之间具有第三宽度，所述第三检测模组用于获取所述第三宽度的检测值，沿所述宽度方向，所述极片卷料沿所述宽度方向具有第一总宽度，所述第一总宽度与所述第一宽度和第二宽度的差值为所述第三宽度的理论值，所述控制模组判断所述第三宽度的检测值是否符合所述第三宽度的理论值，通过第三检测模组对第一分片线、第二分片线和第三分片线的位置进行验证，进一步提升标记的精准度。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述极片卷料包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面沿所述极片卷料的厚度方向设置，所述第一检测模组包括第一检测件和第二检测件，所述第一检测件用于检测所述第一表面的瑕疵，所述第二检测件用于检测所述第二表面的瑕疵，通过第一检测件检测第一表面，并通过第二检测件检测第二表面，可降低漏检极片卷料上瑕疵的几率。

可选地，在本申请的一些实施例中，还包括打标部，所述打标部用于在所述第一表面标记位于所述第一表面的所述瑕疵。