[发明专利]一种液晶显示器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示器及其制备方法，属于液晶显示器的制造领域，所述的显示器从上至下依次为：上层ITO玻璃，上层镀绝缘层，上层PI层，密封胶，间隔粒子，液晶层，下层PI层，下层镀绝缘层，下层ITO玻璃。本发明能够解决显示器层间短路问题：因制程中金属等导电异物落入，导致液晶显示器内部的ITO玻璃上TOP层，PI层被刺穿，导电异物将上下层ITO比例导通，形成显示器显示画面缺失，本发明通过在ITO玻璃上镀一层绝缘膜，厚度调节范围大，致密性好，硬度高，可完全解决此问题。

技术领域

本发明属于液晶显示器的制造领域，涉及一种镀膜液晶显示器的制造方法，具体是一种液晶显示器及其制备方法。

背景技术

液晶显示器在商业领域已经得到广泛的应用，液晶显示器也越来越多的应用在车载和机载的显示设备上，随着科技发展，液晶显示器技术越来越成熟，然而，液晶显示器的制造过程复杂，制造工艺仍存在不少的缺点和一些难以克服的控制难点。

液晶显示器制程分为前制程和后制程，前制程主要生产工序包括光刻图形制作，TOP层印刷，PI定向层印刷等工序，ITO玻璃上印TOP层，定向层（PI），目前制作方法均采用凸版印刷，在经过高温固化形成，但生产过程中异物不可完全避免，以及TOP层厚度、硬度、致密性，平整度难管控等问题，最终导致产品出现以下问题：1.由于液晶显示器内部异物刺穿ITO玻璃上的TOP层、定向层，导致上下ITO玻璃导通，形成层间短路，显示器出现缺划或不显示；2.印刷脏点或TOP层不致密、平整度不够导致定向层印刷不平整,最终显示器外观和显示内容存在不均匀现象等一系列问题。现有技术中有不印TOP层，以及在ITO玻璃局部区域印刷TOP层，但由于材料本身特性，致密性不够，硬度不足等问题，仍不能完全有效避免。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种镀膜的液晶显示器的制作方法，这种液晶显示器核心是通过在ITO玻璃上镀一层绝缘膜层，此膜层致密性好，平整度高，厚度可调，采用此方法制作的液晶显示器能解决液晶显示器层间短路导致不显示或缺划问题，同时对液晶显示器外观和显示内容不均匀均有明显改善。

本发明是这样的：

一种液晶显示器及其制备方法，所述的显示器从上至下依次为：上层ITO玻璃，上层镀绝缘层，上层PI层，密封胶，间隔粒子，液晶层，下层PI层，下层镀绝缘层，下层ITO玻璃。

所述的显示器的制备方法为：

步骤一、采用光刻工艺制备上层ITO玻璃，所述的上层ITO玻璃为光刻制备有图形的ITO玻璃；

步骤二、制备上层镀绝缘层：采用磁控溅射、真空溅射、真空蒸发、化学气相沉积、溶胶-凝胶的镀膜技术方式将绝缘层镀在刻有图形的上层ITO玻璃面上，所述的上层镀绝缘层的厚度为0.1-8000埃；

步骤三、制备上层PI层，所述的上层PI层使用凸版；采用印刷机将液体状态的PI印到上层已镀绝缘层上，后经过200-280℃的温度进行固化即可；

步骤四、将密封胶采用丝网印刷方式，将密封胶丝印在ITO玻璃设计的位置上，通过贴合，热压工序将上下层已制备完成的ITO玻璃进行组合和密封；

步骤五、通过喷粉机，将间隔粒子按数量要求喷洒到印有PI层的玻璃上，即上层PI层上或下层PI层上；所述的上层PI层或下层PI层，均通过采用凸版，设备将液体状态的PI印到镀膜绝缘层上，后经过200-280℃的温度进行固化；

步骤六、通过灌晶机，采用抽真空方法，将液晶注入液晶显示器空盒中；

步骤七、下层镀绝缘层的制备：采用磁控溅射、真空溅射、真空蒸发、化学气相沉积、溶胶-凝胶的镀膜技术方式将绝缘层镀在刻有图形的下层ITO玻璃面上，所述的下层镀绝缘层的厚度为0.1-8000埃；

步骤八、下层ITO玻璃的制备：采用光刻工艺制备下层ITO玻璃，所述的下层ITO玻璃为光刻制备有图形的ITO玻璃。

进一步，所述的上层ITO玻璃厚度为0.2mm~3.0mm；下层ITO玻璃的厚度为0.2mm~3.0mm。