[发明专利]一种再生环保绕纱筒

说明书

本申请涉及一种再生环保绕纱筒，包括外表面间隔设置若干防滑条纹的纱筒主体，纱筒主体的原料包括如下重量份数的组分：80‑150份废塑料颗粒、6‑240份废旧轮胎粉和8‑340份废旧汽车内饰EVA片材。本申请将废塑料颗粒、废旧轮胎磨细成粉并与废旧汽车内饰EVA片材共混用于生产绕纱筒，改善绕纱筒的韧性及机械性能，并实现废料的回收利用，减少固体废弃物和塑料的污染，起环保作用的同时缓解资源紧缺的压力；另外，比起传统一次性使用的纸管绕纱筒，本申请的绕纱筒韧性高、不起毛刺、不易掉屑、碰撞不易碎裂且形变后易复原，从而可重复循环使用，延长使用寿命，减少资源浪费和使用成本，同时采用废料进行生产的生产成本也更低廉，从长远看经济效益更高。

技术领域

本申请涉及纺织工具的技术领域，尤其是涉及一种再生环保绕纱筒。

背景技术

随着纺织技术的进步与发展，各类纺织品成为人们生活和生产中必不可少的物品，在纺织品的生产过程中，纺织纱筒是使用最为广泛的纺织工具之一，用于对纺织纱线的卷绕和释放；目前的纺织纱筒通常采用纸管或塑料管。

采用纸管存在以下问题，一方面纸管容易变形，使用一次就需要替换，资源浪费率高；另一方面纸管使用后被磨损易产生毛刺，毛刺会勾住纱线并使其断裂，在释放纱线的批量作业中就容易造成纸管上残留的纱线被直接丢弃而造成浪费，且毛刺勾纱还会导致纱线上附着纸屑，最终编织成布后导致布料内携带纸屑杂质，影响成品质量。

而普通的塑料绕纱筒由于材质较脆硬，在绕纱工作结束下料时，塑料绕纱筒容易在坠落碰撞中碎裂，使塑料绕纱筒难以普及使用，纺织厂还是更多地使用纸管绕纱筒，因此，发明人认为目前的绕纱筒仍有待改进。

发明内容

为了解决绕纱筒在使用中因碰撞而碎裂的问题，本申请提供一种再生环保绕纱筒。

本申请提供的一种再生环保绕纱筒采用如下的技术方案：

一种再生环保绕纱筒，包括外表面间隔设置若干防滑条纹的纱筒主体，所述纱筒主体的原料包括如下重量份数的组分：

80-150份废塑料颗粒；

6-240份废旧轮胎粉；

8-340份废旧汽车内饰EVA片材。

通过采用上述技术方案，废塑料难以降解，且废塑料燃烧时不仅会产生浓烟和恶臭还会产生强烈刺激性的氯化氢等有毒有害的气体，处理难度大；废旧轮胎属于工业固体废料，极难分解，危害生态环境；废旧汽车内饰EVA片材通常在车辆报废后也变成废料，导致资源的浪费；将废塑料颗粒、废旧轮胎磨细成粉并与废旧汽车内饰EVA片材共混用于生产绕纱筒，一方面改善绕纱筒的韧性及机械性能，另一方面还可以实现废料的回收利用，减少固体废弃物和塑料的污染，起环保作用的同时还可以缓解资源紧缺的压力；另外，比起传统一次性使用的纸管绕纱筒，本申请的绕纱筒韧性高、不起毛刺、不易掉屑、在使用中不易因碰撞而碎裂且形变后易复原，从而可重复循环使用，延长使用寿命，减少资源浪费和使用成本，同时采用废料进行生产的生产成本也更低廉，回收重造的工艺也比纸管的工艺更简便，从长远看经济效益更高。

优选的，所述废塑料颗粒的组分包括PE、PP、PVC、PC、PA、PS和杂质；按重量百分比计，所述PE占70%，PP占10%，余量为PVC、PC、PA、PS和杂质。

通过采用上述技术方案，通常的废塑料由于含有与PE和PP等不相容的PVC且组成较为复杂，导致废塑料性质脆性大、易折易断、刚性和韧性等机械性能较差而难以回收再利用，但是本申请采用废塑料再生得到的绕纱筒，不仅解决了常规废塑料难以回收使用的问题，还改善了绕纱筒的韧性，由此克服了技术偏见，且达到了难以预料的技术效果；需要指出的是，虽然PVC在高温下可能出现碳化情况，但PVC占重量比较小，含量少，因此基本不影响绕纱筒的整体性能，且PVC碳化变黑也不会影响绕纱筒的生产和销售使用。