[发明专利]一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺

说明书

本发明提供了一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺，设备包括挤出头，其特征在于，还包括：活塞体、抽真空管以及填料组件，挤出头设置为左大右小的空腔管，活塞体从挤出头的左端推入向右端挤送石墨原料，抽真空管设置于挤出头的侧壁且其穿透进挤出头的内腔进行负压吸附；填料组件包括送料管、搅拌件以及传动单元，活塞体内部中空设置，搅拌件套设于送料管的外部，且其与活塞体同轴设置于该活塞体的内部，活塞体向左移动退出时，传动单元传动搅拌件转动；工艺包括预压工序、压制工序和分切工序的同步运行。通过在活塞体返回拉出的时候由活塞体内设置送料管进行石墨原料的输送，同时对已经压制紧的石墨原料进行搅拌打散。

技术领域

本发明涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺。

背景技术

石墨工艺品作为一种新兴的装饰品，因其质感色泽佳，且不易褪色、老化的优点广受市场追捧。但是对石墨工艺品的制作原材料，即石墨，有一定的要求，主要是其体密，必须要达到1.80g/cm3以上；另外，对于制作小型圆形石墨工艺品（直径小于500mm）来说，如果选用方形石墨料，加工过程中会产生很多不可利用的边角料，极为浪费，因此选用圆形的石墨材料更加经济，挤压成型制备的长条形棒材或者管材具有很大的成本优势。

申请号为CN201711423174.9的中国专利公开了一种用于制备石墨烯铝导线的连续挤压设备，该连续挤压设备具有挤压模具1，设置在挤压模具1的模芯座2上，用于导流混合粉体的流道3包括轴向段31、分流段32和螺旋段33。

但是该技术方案中，石墨原料的添加需要挤压设备停机随后将原料打入，而新进的原料与被挤压过的原料结合部常出现裂层，影响品质。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种石墨工艺品挤压成型装置，通过在活塞体返回拉出的时候由活塞体内设置送料管进行石墨原料的输送，同时对已经压制紧的石墨原料进行搅拌打散，解决了背景技术中石墨原料的添加需要挤压设备停机随后将原料打入，而新进的原料与被挤压过的原料结合部常出现裂层，影响品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨工艺品挤压成型装置，包括挤出头，其特征在于，还包括：活塞体、抽真空管以及填料组件，所述挤出头设置为左大右小的空腔管，所述活塞体从所述挤出头的左端推入向右端挤送石墨原料，所述抽真空管设置于所述挤出头的侧壁且其穿透进所述挤出头的内腔进行负压吸附；

所述填料组件包括送料管、搅拌件以及传动单元，所述活塞体内部中空设置，所述搅拌件套设于所述送料管的外部，且其与所述活塞体同轴设置于该活塞体的内部，所述活塞体向左移动退出时，所述传动单元传动所述搅拌件转动，所述搅拌件对所述挤出头内的石墨原料搅拌打散。

作为改进，所述送料管的一端连通上料管进料，所述送料管的另一端伸入所述挤出头的内腔，且在该端部设有封门。

作为改进，所述传动单元包括齿条、第一直齿轮、锥齿轮a以及锥齿轮b，所述齿条和所述挤出头均固定于工作台上，所述第一直齿轮设置于所述活塞体的一侧且其与所述齿条啮合传动，所述锥齿轮a由所述第一直齿轮驱动旋转并传动所述锥齿轮b旋转，所述锥齿轮b驱动所述搅拌件回转运动，所述第一直齿轮与锥齿轮a之间通过单向轴承传动。

作为改进，还包括封门传动件，所述封门传动件将所述第一直齿轮的旋转动力传动至所述封门，所述封门传动件包括链轮组以及第二直齿轮，所述封门的一侧设有啮合齿，所述链轮组将所述第一直齿轮的动力传动至所述第二直齿轮，所述第二直齿轮匹配所述啮合齿传动所述封门运动。

作为改进，所述封门相对所述送料管的径向滑动设置，所述封门滑动方向的两端均设有弹簧可配合抵触所述送料管。

作为改进，所述搅拌件的一端与所述锥齿轮b固定连接，所述搅拌件的另一端端面上设置若干的凸起块。