[发明专利]一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺

说明书

本发明涉及一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺，包括如下步骤：S1：对厚度为5mm～20mm板材焊接端的一侧上切割出坡口进行单面焊或者对厚度大于20mm板材焊接端的两侧上均切割出坡口进行双面焊，对坡口两侧各20mm内的表面进行打磨，直至露出金属光泽；S2：两个板材的焊接端之间设置0mm～2.5mm的间隙，当进行双面焊时，在外焊缝上每隔500mm～600mm进行定位焊，先焊接内焊缝，将背面清根后再焊接外焊缝，当进行单面焊时，将辅助铁块焊接固定在两个板材远离坡口的一侧上；S3：在焊缝的两端上分别焊接固定与板材材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板上均设置与板材上相同坡口。本发明的有益效果为：无需使用工装，即可对两个板材进行限位固定，使焊接更加的方便，有效的提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及埋弧焊技术领域，特别涉及一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊工艺需要连续喂入可消耗的固态或管状(金属芯)电极。通过“浸没”在由石灰、二氧化硅、氧化锰、氟化钙组成的颗粒状可熔焊剂覆盖层下，可保护熔融焊缝和电弧区免受大气污染以及其他化合物。当熔化时，焊剂变成导电的，并在电极和工件之间提供电流路径。这种厚的助焊剂层完全覆盖了熔融金属，从而防止了飞溅和火花，并抑制了强烈的紫外线辐射和烟气，这是屏蔽金属电弧焊(SMAW)工艺的一部分。

现有的两个板材在进行埋弧焊时，一般需要通过工装将两个板材进行固定定位，然后再进行埋弧焊，但是不同的板材形状或者板材之间角度改变时就需要使用不同的工装，而工装一般都是定制的，这样就造成了不必要的浪费，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺，包括如下步骤：

S1：对厚度为5mm～20mm板材焊接端的一侧上切割出坡口进行单面焊或者对厚度大于20mm板材焊接端的两侧上均切割出坡口进行双面焊，对坡口两侧各20mm内的表面进行打磨，直至露出金属光泽；

S2：两个板材的焊接端之间设置0mm～2.5mm的间隙，当进行双面焊时，在外焊缝上每隔500mm～600mm进行定位焊，先焊接内焊缝，将背面清根后再焊接外焊缝，当进行单面焊时，将辅助铁块焊接固定在两个板材远离坡口的一侧上；

S3：在焊缝的两端上分别焊接固定与板材材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板上均设置与板材上相同坡口，引弧板和引出板的厚度与板材的厚度相同，引弧板和引出板的长、宽均为100mm；

S4：将多个导轨拼接并通过磁吸固定在板材上，通过埋弧焊小车对两个板材进行焊接，焊剂颗粒的直径小于两个板材的焊接端之间的间隙，焊丝伸出长度为25mm～30mm；

S5：焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和收弧板，并修磨平整，当进行的是单面焊时，焊接完成后还要拆除辅助铁块并磨平临时焊缝。

通过采用上述技术方案，可根据不同的板材厚度来选择进行不同的焊接方式；当进行双面焊时，通过定位焊能有效的将两个板材进行固定限位，然后再进行焊接；当进行单面焊时，通过辅助铁块来连接两个板材，然后再进行焊接，无需使用工装，即可对两个板材进行限位固定，使焊接更加的方便，有效的提高了工作效率；通过引弧板和引出板能使在焊接时，板材上焊接两端的焊接效果更好，质量更加的稳定；导轨通过可控制的磁吸固定在板材上，使导轨的安装更加的方便，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中当单面焊时，两个板材上坡口的角度和设为55°～65°；当进行双面焊时，两个板材上坡口的角度和设为60°～65°。