[发明专利]一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺

权利要求书

1.一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对厚度为5mm～20mm板材焊接端的一侧上切割出坡口进行单面焊或者对厚度大于20mm板材焊接端的两侧上均切割出坡口进行双面焊，对坡口两侧各20mm内的表面进行打磨，直至露出金属光泽；

S2：两个板材的焊接端之间设置0mm～2.5mm的间隙，当进行双面焊时，在外焊缝上每隔500mm～600mm进行定位焊，先焊接内焊缝，将背面清根后再焊接外焊缝，当进行单面焊时，将辅助铁块焊接固定在两个板材远离坡口的一侧上；

S3：在焊缝的两端上分别焊接固定与板材材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板上均设置与板材上相同坡口，引弧板和引出板的厚度与板材的厚度相同，引弧板和引出板的长、宽均为100mm；

S4：将多个导轨拼接并通过磁吸固定在板材上，通过埋弧焊小车对两个板材进行焊接，焊剂颗粒的直径小于两个板材的焊接端之间的间隙，焊丝伸出长度为25mm～30mm；

S5：焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和收弧板，并修磨平整，当进行的是单面焊时，焊接完成后还要拆除辅助铁块并磨平临时焊缝；

所述埋弧焊小车包括：

焊料循环装置，所述焊料循环装置用于排出焊料并将未融化的焊料回收过滤循环使用；

驱动底座，所述驱动底座在导轨上移动；

其中，所述焊料回用装置安装在驱动底座上随着驱动底座移动；

所述焊料循环装置包括：

外壳(20)；

隔板(21)，所述隔板(21)设在外壳(20)内将外壳(20)内部分隔成上腔(200)和下腔(201)；

进料口(22)，所述进料口(22)与上腔(200)连通，所述进料口(22)的中心轴方向与外壳(20)侧壁的切线方向平行；

分离装置，所述分离装置设在上腔(200)内用于分离焊料与其他杂质，所述分离装置连通上腔(200)和下腔(201)；

过滤网(23)，所述过滤网(23)设在下腔(201)内并将下腔(201)分割成过滤腔(2010)和储存腔(2011)，所述储存腔(2011)在过滤腔(2010)的下方；

负压泵(24)，所述负压泵(24)的抽气口(240)伸入上腔(200)内设置；

出料装置(25)，所述出料装置(25)设在外壳(20)的下端上与储存腔(2011)连通；

吸料管(26)；

回料管(27)；

切换阀(28)，所述切换阀(28)设有两个入口和一个出口；

其中，所述切换阀(28)的两个入口方便与吸料管(26)和回料管(27)的一端连接，所述切换阀(28)的出口与进料口(22)连接，所述回料管(27)的另一端与过滤腔(2010)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺，其特征在于，所述步骤S1中当单面焊时，两个板材上坡口的角度和设为55°～65°；当进行双面焊时，两个板材上坡口的角度和设为60°～65°。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺，其特征在于，所述步骤S2中定位焊所用的焊接材料与板材相匹配，定位焊缝厚度不大于设计焊缝厚度的2/3，长度不大于40mm，并填满弧坑。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁塔制造的埋弧焊工艺，其特征在于，所述导轨包括：

安装孔(12)，所述安装孔(12)设在导轨内；

磁吸固定装置(13)，所述磁吸固定装置(13)包括上磁体(130)和下磁体(131)，所述上磁体(130)固定在安装孔(12)内上侧，所述下磁体(131)转动连接在上磁体(130)的下方；

其中，所述磁吸固定装置(13 )设在安装孔(12)内，所述导轨多个设置，相邻的所述导轨之间可拆卸连接。