[发明专利]一种钢材自动化攻丝机

说明书

本发明涉及钢材自动化加工技术领域，且公开了一种钢材自动化攻丝机，包括定位套，所述定位套上固定套接两个对称的有单向阀，所述定位套上固定套接有两个对称的单向阀IV，所述定位套外侧底部固定套接有集气箱，所述定位套内固定套接有储液套，所述储液套的内侧开设有两个对称的活动槽。本发明通过设计的攻丝螺杆、阀芯、出液通道，使储液套，使攻丝螺杆在进行攻丝操作时，阀芯能受钢材挤压上抬打开出液通道，使冷却液从出液通道喷出，使冷却液跟随攻丝螺杆进入攻丝螺纹之中，达到近距离降温、润滑，同时使废屑表层覆盖冷却液，推动废屑快速排出，避免废屑向上排出螺纹孔时摩擦损坏螺纹孔和废屑堆积堵塞的问题。

技术领域

本发明涉及钢材自动化加工技术领域，具体为一种钢材自动化攻丝机。

背景技术

钢材在加工中需要进行攻丝，为后续钢材加工、组装、产品拼接的紧固做铺垫，这就需要用到攻丝机对钢材进行攻丝操作，自动化攻丝机是通过控制特殊马达的正转---反转---正转---反转……的连续循环和正转---反转---停止的单向循环来带动攻丝钻杆同步运动，对加工件进行加工，进行攻丝、攻牙、扣丝等工作。

现有的钢材自动化攻丝机在实际使用过程中存在不足之处：由于攻丝钻杆工作时需要高速运动运转，这就导致丝锥在与加工件进行切削时会产生大量的热，严重时甚至出现烧结和切削卷边的现象，因此，一般进行攻丝时需要不断向攻丝钻杆与加工件缝隙处注射冷却液，达到润滑作用，减少被加工件与刀头的摩擦，减少热量产生，提高加工件的表面光洁度，但现有的攻丝机一般都只是将冷却液喷射在攻丝转杆接触钢材的表面，导致进入钢材内部的攻丝钻杆无法得到充分的冷却，且攻出的螺纹也无法得到直接的冷却液冷却，而攻丝时，攻丝钻杆会将切削下来的碎屑从上部排出，且其旋向也是向上，这些碎屑受到切削力的影响温度很大，在从内部向外排出的过程中，受到热量和摩擦力的影响，容易刮伤以加工完处的表面，而且随着攻丝的深入，钻头周围与攻丝孔内壁之间碎屑无法及时排出，导致其内部囤积部分碎屑，这不仅会导致钻头的磨损加重，而且容易对攻出来的螺纹齿造成损伤。

发明内容

针对背景技术中提出的现有钢材攻丝机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种钢材自动化攻丝机，具备冷却液从钻杆底部射出，直接作用于攻丝点、冷却液为废屑和加工完成的螺纹孔提供保护层，避免摩擦损坏、冷却液推动废屑快速排出、攻丝螺杆的转动使偏心轮间歇式挤压弧形凸起，完成冷却液的补充与增压、挤压气囊使气体压缩，使聚液箱形变加快冷却液流动、聚液箱形变打开单向阀IV，使压缩气体进入集气箱中储存、退钻时集气箱中的气体冲出清理螺纹孔内的冷却液和废屑的优点，解决了上述背景技术中提出冷却液无法直接接触发热点、废屑排出难、废屑排出导致摩擦损坏的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种钢材自动化攻丝机，包括定位套，所述定位套上固定套接两个对称的有单向阀，所述定位套上固定套接有两个对称的单向阀IV，所述定位套外侧底部固定套接有集气箱，所述定位套内固定套接有储液套，所述储液套的内侧开设有两个对称的活动槽，所述活动槽的底端固定套接有单向阀II，所述活动槽内活动套接有受压板，所述受压板上固定套接有单向阀III，所述受压板背离活动槽的一端底部中心固定连接有弧形凸起，所述受压板正对活动槽的一端中心固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压块正对定位套的一端固定连接有气囊，所述气囊的一端开口固定连接有连通管I，所述连通管I的另一端固定连接有过渡箱，所述过渡箱的内腔中固定套接有聚液箱，所述聚液箱的一端开口固定连接有连通管II，所述定位套的中心活动套接有攻丝螺杆，所述攻丝螺杆的中部固定连接有偏心轮，所述攻丝螺杆的底部中心开设有中心通道，所述攻丝螺杆的底部开设有两个对称的冲击气道，所述攻丝螺杆的底部开设有两个对称的出液通道，所述中心通道的底部活动套接有阀芯。

优选的，所述定位套固定连接在机架的底端。

优选的，所述储液套的内腔形成储液腔，所述储液腔内填充有冷却液，所述储液套和定位套之间的空间形成置物腔。