[发明专利]一种大型超高结构钢的异形轧制工艺

说明书

本发明涉及一种大型超高结构钢的异形轧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：下料步骤；锯切料件；加热步骤；加热步骤包括四次加热过程；第一次加热过程；第二次加热过程；第三次加热过程；第四次加热过程；敦粗步骤；敦粗步骤包括三次锻造过程；第一次锻造过程；第二次锻造过程；第三次锻造过程；冲孔步骤；预轧步骤；成型步骤；终轧步骤。解决了现有方案中切削难度大，切削过程中刀具破损严重，加工效率低，而且会导致局部温度升高，引起加工表面组织变化，从而影响最终产品的性能的问题。

技术领域

本发明涉及锻件处理领域，尤其涉及一种大型超高结构钢的异形轧制工艺。

背景技术

超高强度钢主要应用于航空、航天关键承力构件，也可以用于车船制造等需要高强度钢材的领域。目前认为抗拉强度在1400～1500MPa以上的钢算作超高强度钢。作为航空航天材料，要求超高强度钢除了具有高强度外，还应具有良好的冲击抗力和断裂韧性，以及适当的延展性，高的疲劳强度和良好的焊接性等。

超高强度钢的热处理硬度高、韧性好，切削难度大，切削过程中刀具破损严重，加工效率低，而且会导致局部温度升高，引起加工表面组织变化，从而影响最终产品的性能。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种大型超高结构钢的异形轧制工艺，以解决现有技术中切削难度大，切削过程中刀具破损严重，加工效率低，而且会导致局部温度升高，引起加工表面组织变化，从而影响最终产品的性能的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种大型超高结构钢的异形轧制工艺；

包括以下步骤：

下料步骤；锯切料件；

加热步骤；加热步骤包括四次加热过程；

第一次加热过程：加热炉内升温；升温温度为200～250℃；升温速度为8～10℃/min；保温时间为15～20min；将料件置于加热炉内；保温时间为15～20min；

第二次加热过程：升温温度为800～850℃；升温速度为200～220℃/h；保温时间为0.25～0.30min/mm﹡壁厚；

第三次加热过程：升温温度为1050～1100℃；升温速度为90～110℃/h；保温时间为0.20～0.25min/mm﹡壁厚；

第四次加热过程：升温温度为1180～1210℃；升温速度为30～40℃/h；保温时间为0.17～0.20min/mm﹡壁厚；

敦粗步骤；敦粗步骤包括三次锻造过程；

第一次锻造过程：锻造温度为：1155～1175℃；料件依次进行敦粗、拔长和敦粗；终锻温度为≥1050℃；将料件放入锻造炉内加热；加热温度为1195～1215℃；保温时间为0.60～0.70min/mm﹡壁厚；

第二次锻造过程：锻造温度为：1185～1190℃；料件依次进行倒棱、拔长、敦粗和拔长；终锻温度为≥950℃；将料件放入锻造炉内加热；加热温度为1180～1210℃；保温时间为0.45～0.55min/mm﹡壁厚；

第三次锻造过程：锻造温度为：1155～1175℃；料件依次进行敦粗和滚圆；终锻温度为≥1050℃；将料件放入锻造炉内加热；加热温度为1195～1215℃；保温时间为0.60～0.70min/mm﹡壁厚；

冲孔步骤；对料件进行冲孔加工；终锻温度为≥1030℃；锻件回炉加热至1160～1180℃；

预轧步骤；锻件放置在马架上进行锻锤；上钻上捶打锻件的一面开设有第一异形面；第一异形面接触锻件；终锻温度为≥1030℃；锻件回炉加热至1160～1180℃；