[发明专利]一种大型超高结构钢的异形轧制工艺

权利要求书

1.一种大型超高结构钢的异形轧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

下料步骤；锯切料件；

加热步骤；加热步骤包括四次加热过程；

第一次加热过程：加热炉内升温；升温温度为200～250℃；升温速度为8～10℃/min；保温时间为15～20min；将料件置于加热炉内；保温时间为15～20min；

第二次加热过程：升温温度为800～850℃；升温速度为200～220℃/h；保温时间为0.25～0.30min/mm﹡壁厚；

第三次加热过程：升温温度为1050～1100℃；升温速度为90～110℃/h；保温时间为0.20～0.25min/mm﹡壁厚；

第四次加热过程：升温温度为1180～1210℃；升温速度为30～40℃/h；保温时间为0.17～0.20min/mm﹡壁厚；

敦粗步骤；敦粗步骤包括三次锻造过程；

第一次锻造过程：锻造温度为：1155～1175℃；料件依次进行敦粗、拔长和敦粗；终锻温度为≥1050℃；将料件放入锻造炉内加热；加热温度为1195～1215℃；保温时间为0.60～0.70min/mm﹡壁厚；

第二次锻造过程：锻造温度为：1185～1190℃；料件依次进行倒棱、拔长、敦粗和拔长；终锻温度为≥950℃；将料件放入锻造炉内加热；加热温度为1180～1210℃；保温时间为0.45～0.55min/mm﹡壁厚；

第三次锻造过程：锻造温度为：1155～1175℃；料件依次进行敦粗和滚圆；终锻温度为≥1050℃；将料件放入锻造炉内加热；加热温度为1195～1215℃；保温时间为0.60～0.70min/mm﹡壁厚；

冲孔步骤；对料件进行冲孔加工；终锻温度为≥1030℃；锻件回炉加热至1160～1180℃；

预轧步骤；锻件放置在马架上进行锻锤；上钻上捶打锻件的一面开设有第一异形面；第一异形面接触锻件；终锻温度为≥1030℃；锻件回炉加热至1160～1180℃；

成型步骤；锻件放置在模具内进行锻压；围绕外模开设有第二异形面；锻件置于内模和外模之间；外模相互拼接；所述第二异形面接触锻件；终锻温度为≥1030℃；锻件回炉加热至1160～1180℃；

终轧步骤；锻件放置在芯辊和主辊之间；芯辊穿过锻件的通孔；主辊滚压锻件表面；围绕主辊外表面开设有第三异形面；第三异形面接触锻件；终锻温度为≥1030℃；锻件空冷至室温。

2.如权利要求1所述的大型超高结构钢的异形轧制工艺，其特征在于：料件中各化学元素的成份重量百分比为：C：0.28～0.30％、Mn：0.80～0.9％、Si：1.50～1.60％、S：≤0.010％、P：≤0.007％、Ni：0.24～0.26％、Cr：1.0～1.20％、Mo：0.48～0.55％、V：0.09～0.13％、Cu：≤0.17％、余量为Fe。

3.如权利要求1所述的大型超高结构钢的异形轧制工艺，其特征在于：料件采用VIM+VAR的熔炼处理过程。

4.如权利要求3所述的大型超高结构钢的异形轧制工艺，其特征在于：VIM熔炼处理过程：坯料升温至1530～1620℃；保温时间为25min；真空度为≤0.1Pa；浇注温度为1510～1600℃。

5.如权利要求3所述的大型超高结构钢的异形轧制工艺，其特征在于：VAR熔炼处理过程：真空度为≤0.35Pa；熔速为3.1～4.2kg/min；氦气冷却20～25min。

6.如权利要求1所述的大型超高结构钢的异形轧制工艺，其特征在于：下料步骤之前还包括第一次热处理步骤；第一次热处理步骤包括两次升温过程；

第一次升温过程：料件升温至800～820℃；升温速度为200～220℃/h；保温时间为18～22min；

第二次升温过程：料件升温至1010～1110℃；升温时间为≤60min；保温时间为25～55min；出炉空冷，冷却温度为≤100℃。

7.如权利要求1所述的大型超高结构钢的异形轧制工艺，其特征在于：终轧步骤之后还包括第一次机加工步骤；对锻件进行粗加工。