[发明专利]仿植绒釉面陶瓷及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷制备领域，具体涉及一种仿植绒釉面陶瓷及其制备方法，所述釉面的原料以重量份计，包括如下组分：老灶土3‑4份、牛骨灰2‑3份、草木灰4‑5份、绿辉石6‑8份、石英5‑8份、长石10‑12份、黄土8‑10份。釉面整体呈现绿色，在釉面底层中有机物质燃烧和汽化生成气泡，并吸附有机物质中未燃烧的C，形成黑色点状斑，整体形似苔藓的自然形态；氧化铁高温下分解产生的气泡将部分的钙长石晶体和赤铁矿晶体带到釉面，釉面的局部形成富铁区，冷却过程中赤铁矿晶体在钙长石晶花边缘以及钙长石晶间析出，从而形成褐色的块状斑纹，形似绿苔藓上的褐色斑纹，且结晶由表到里层层堆叠，呈现立体效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备领域，具体的涉及仿植绒釉面陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷原料属于矿物质，开采自地球地壳，可以将其成分划分为氧、硅和各种金属矿物质。矿物质是由粘度中的各类元素化学结合而成，岩石在长时间不断经受风雨的冲刷和侵袭，逐渐消解成为粉末，并不断沉积重构，釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃。釉面上如果想要成型类似植绒或仿苔藓的形态，传统工艺是能采用彩绘的形式，其只能在平面上实现图案，缺乏立体感，且表现不真实，有鉴于此，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的是通过仿植绒釉面陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：仿植绒釉面陶瓷，其特征在于：包括坯体和釉面，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：白干土5-8份、黄干土2-3份、高岭土5-6份、石英3-4份、钾长石4-6份，所述釉面的原料以重量份计，包括如下组分：老灶土3-4份、牛骨灰2-3份、草木灰4-5份、绿辉石6-8份、石英5-8份、长石10-12份、黄土8-10份。

优选的，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：白干土5份、黄干土2份、高岭土5份、石英3份、钾长石4份，所述釉面的原料以重量份计，包括如下组分：老灶土3份、牛骨灰2份、草木灰4份、绿辉石6份、石英5份、长石10份、黄土8份

优选的，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：白干土8份、黄干土3份、高岭土6份、石英4份、钾长石6份，所述釉面的原料以重量份计，包括如下组分：老灶土4份、牛骨灰3份、草木灰5份、绿辉石8份、石英8份、长石12份、黄土10份

优选的，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：白干土6份、黄干土2.5份、高岭土5.5份、石英3.4份、钾长石5份，所述釉面的原料以重量份计，包括如下组分：老灶土3.5份、牛骨灰2.5份、草木灰4.5份、绿辉石7份、石英6份、长石11份、黄土9份

据上述的仿植绒釉面陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、制备坯体，素烧成型；

步骤b、制备坯料：所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：白干土5-8份、黄干土2-3份、高岭土5-6份、石英3-4份、钾长石4-6份；

步骤c、在坯体表面施加釉料；

步骤d、入窑炉烧成，6-7小时内升温至800摄氏度；

1小时内升温至1200摄氏度，保温1-1.5小时，釉面整体呈现绿色，在釉面底层中有机物质燃烧和汽化生成气泡，并吸附有机物质中未燃烧的C，形成黑色点状斑，整体形似苔藓的自然形态；

0.5h内升温至1275摄氏度，保温20min，氧化铁高温下分解产生的气泡将部分的钙长石晶体和赤铁矿晶体带到釉面，釉面的局部形成富铁区，冷却过程中赤铁矿晶体在钙长石晶花边缘以及钙长石晶间析出，从而形成褐色的块状斑纹，形似绿苔藓上的褐色斑纹，且结晶由表到里层层堆叠，呈现立体效果；

停火，自然冷却。