[发明专利]一种大输液的全自动生产线

说明书

本发明公开了一种大输液的全自动生产线，具体涉及大输液生产技术领域，包括消毒柜，所述消毒柜的背面与四个安装支架的正面固定连接，且四个安装支架的背面与同一个隔热板的正面固定连接，所述隔热板的背面与回收箱的正面固定连接，所述气体隔板的外表面与回收箱的外表面固定连接。本发明通过设置风机、第一导管、第二导管、隔离板和气体隔板，使得该生产线在对输液包装袋进行杀菌处理的过程中，可以对消毒柜内部的高温气体进行收集并再次消毒，避免循环使用的气体由于细菌的堆积而难以达到消毒的效果，同时，通过对高温气体的循环使用，降低了该生产线对能源的需求，提高了该生产线的环保性，同时保障了对输液包装袋的处理效果。

技术领域

本发明涉及大输液生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大输液的全自动生产线。

背景技术

大容量注射液俗称大输液，通常是指容量大于等于50ml并直接由静脉滴注输入体内的液体灭菌制剂，按其临床用途，大输液大致可分为5类：体液平衡用输液、营养用输液、血容量扩张用输液、治疗用药物输液和透析造影类。从临床应用以来，输液产品包装容器经历了3代变化，目前在我国输液市场上存在的包材主要有玻瓶、塑瓶、非PVC软袋和直立式软袋四种形式。非PVC软袋输液包装技术安全、有效且符合药用和环保要求，是大输液包装技术主要发展方向。

大输液软袋生产线在制袋灌装后封口时，需要将加热板驱动至软袋接口与密封盖之间，将软袋接口与密封盖加热至一定温度，待到设定加热时间后，再将加热板从软袋接口与密封盖之间移出来，且在对输液包装袋封口完毕后，则需要将其统一放置在消毒车内，并将消毒车转移至消毒柜，通过对消毒柜进行加压消毒处理，具体包括：密封、加压、升温、降压、降温的一系列消毒流程对封口后的输液包装袋进行处理。

现有的大部分消毒柜在对输液包装袋进行处理时，由于工作效率的问题，往往在消毒的过程中，后续需要消毒的输液包装袋就已经收集完毕等待消毒，导致在等待其内部压力以及温度降低的过程需要耗费大量的时间，同时，其加压以及升温的过程也将从零开始，难以对消毒柜内部的压强以及高温进行处理利用，限制了消毒柜实际的使用效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种大输液的全自动生产线，本发明所要解决的技术问题是：现有的大部分消毒柜在对输液包装袋进行处理时，由于工作效率的问题，往往在消毒的过程中，后续需要消毒的输液包装袋就已经收集完毕等待消毒，导致在等待其内部压力以及温度降低的过程需要耗费大量的时间，同时，其加压以及升温的过程也将从零开始，难以对消毒柜内部的压强以及高温进行处理利用，限制了消毒柜实际使用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大输液的全自动生产线，包括消毒柜，所述消毒柜的背面与四个安装支架的正面固定连接，且四个安装支架的背面与同一个隔热板的正面固定连接，所述隔热板的背面与回收箱的正面固定连接，所述回收箱内设置有气体隔板，所述气体隔板的外表面与回收箱的外表面固定连接，所述回收箱的左右两侧面均开设有若干个通孔，所述回收箱的左右两侧面分别与两个第一密封罩的相对面固定连接，且两个第一密封罩通过通孔与回收箱相连通，且两个第一密封罩相远离的一面均固定连接有两个第一导管，对应两个第一导管相对面的一端分别与两个第一密封罩相远离的一面相连通，对应两个第一导管的另一端分别与两个第二密封罩相远离的一面相连通，且两个第二密封罩的相对面分别与消毒柜的左右两侧面固定连接，所述第一密封罩通过第一导管和第二密封罩与消毒柜相连通，所述回收箱的上表面与风机的下表面固定连接，所述风机的进风口和排风口分别与两个气体导向装置相连通，且两个气体导向装置的顶端和底端分别与处理箱的下表面和回收箱的下表面相连通。

作为本发明的进一步方案：所述第一导管的外表面固定连接有保持架，位于一侧的两个第一导管通过保持架固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述处理箱内壁的正面和内壁的背面均开设有限位滑槽，且两个限位滑槽内均滑动连接有限位滑块，两个限位滑块的相对面分别与隔离板的正面和背面固定连接，所述隔离板的外表面与处理箱的内壁搭接。