[发明专利]一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺

说明书

本发明公开了一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，涉及蒸发器领域，通过使用凸台成型设备将铝管原料管制成蒸发管原管，之后弯管形成蒸发管，该蒸发管插入储液器方式与现在分体式一致，优势在于该蒸发管采用一体式结构，插入后不需要再对内插管进行挤压固定，而是通过定位凸台来定位，储液器管口圆整无变形，更利于自动弧焊焊接，而且定位凸台与储液器端面贴合，既保证了内插管的插入深度又减小了焊接间隙，对于降低产品焊接泄漏率有帮助，整体的减少焊接点，降低了泄漏的隐患，由于定位凸台与弯头成型采用一体式结构，既保证了弯头方向的一致性，又可避免了没有弯头就插入储液器的现象发生，由于减少了配件，相应的也减少了加工费用。

技术领域

本发明涉及蒸发器领域，具体涉及一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果；

风冷冰箱是采用冷气强制循环控制箱室内的温度，通常使用翅片式蒸发器进行降温，具体设置结构是将翅片式蒸发器设置在冷冻室与冷藏室之间的夹层中或箱内后部，同时还要设置风机强制空气流动，根据冷冻室和冷藏室的不同需要进行风量的调配；

如图1所示，现有的翅片式蒸发器储液器内插管采用三段式结构，蒸发管与内插铝衬管为分体结构，中间用不锈钢衬管过渡，焊接后可能存在弯头方向与图纸方向不一致、内插管歪斜，氩焊点片由三个零部件焊接密封，焊接难度大，容量泄漏；

因此，如何克服现有的翅片式蒸发器储液器内插管采用三段式结构导致弯头方向偏离且焊接难度大是本发明的关键。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺：通过使用凸台成型设备将铝管原料管制成蒸发管原管，之后弯管形成蒸发管，该蒸发管插入储液器方式与现在分体式一致，优势在于该蒸发管采用一体式结构，即合并铝衬管、不锈钢衬管以及原蒸发管，插入后不需要再对内插管进行挤压固定，而是通过定位凸台来定位，储液器管口圆整无变形，更利于自动弧焊焊接，而且定位凸台与储液器端面贴合，既保证了内插管的插入深度又减小了焊接间隙，对于降低产品焊接泄漏率有帮助，整体的减少焊接点，降低了泄漏的隐患，由于定位凸台与弯头成型采用一体式结构，既保证了弯头方向的一致性，又可避免了没有弯头就插入储液器的现象发生，解决了现有的翅片式蒸发器储液器内插管采用三段式结构导致弯头方向偏离且焊接难度大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：盘状的铝管经过调直机，按照设定好的尺寸进行调直后落料，落料变成铝直管，卷状带状的薄薄的铝片，被冲压成为翅片，该翅片中间有孔，方便后续铝管穿入孔中，然后铝管被模具胀大或被水涨大后与翅片相结合；

步骤二：铝片采用自动排片机排入到设备的模具中，然后铝管内充入酒精或水，进行涨管，使得铝管膨胀，与翅片相结合；

步骤三：通过涨管结束的直条状的铝管、翅片坯料，被安放在弯管机上，弯管机启动后将直条状的铝管、翅片折叠成为M型的翅片蒸发器半成品；

步骤四：将回气管与翅片蒸发器半成品焊接的一端焊接，将铝管原料管制成蒸发原管，并将蒸发原管折弯形成蒸发管，之后使得原管部与翅片蒸发器半成品焊接的另一端焊接；

步骤五：将回气管的一端通过不锈钢衬管焊接在储液器的一端，将蒸发管从储液器的另一端伸入储液器内腔，使得定位凸台与储液器端口边缘平齐，之后将定位凸台与储液器端口边缘焊接，得到翅片蒸发器；

步骤六：把翅片蒸发器浸入水中，一端套入密闭接头，一端套入气压管，然后通入3MPa的气体，检验是否漏气，将无漏气的翅片蒸发器烘干即可。