[发明专利]一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺

权利要求书

1.一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：盘状的铝管经过调直机，按照设定好的尺寸进行调直后落料，落料变成铝直管，卷状带状的薄薄的铝片，被冲压成为翅片；

步骤二：铝片采用自动排片机排入到设备的模具中，然后铝管内充入酒精或水，进行涨管，使得铝管膨胀，与翅片相结合；

步骤三：通过涨管结束的直条状的铝管、翅片坯料，被安放在弯管机上，弯管机启动后将直条状的铝管、翅片折叠成为M型的翅片蒸发器半成品；

步骤四：将回气管与翅片蒸发器半成品焊接的一端焊接，将铝管原料管(109)制成蒸发原管，并将蒸发原管折弯形成蒸发管，之后使得原管部与翅片蒸发器半成品焊接的另一端焊接；

步骤五：将回气管的一端通过不锈钢衬管焊接在储液器的一端，将蒸发管从储液器的另一端伸入储液器内腔，使得定位凸台与储液器端口边缘平齐，之后将定位凸台与储液器端口边缘焊接，得到翅片蒸发器；

步骤六：把翅片蒸发器浸入水中，一端套入密闭接头，一端套入气压管，然后通入3MPa的气体，检验是否漏气，将无漏气的翅片蒸发器烘干即可。

2.根据权利要求1所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述蒸发管原管包括扩管部、原管部以及定位凸台，所述扩管部、原管部的连接处设置有定位凸台，所述扩管部的直径大于原管部的直径。

3.根据权利要求1所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述蒸发管原管的制备过程如下：

A1：将铝管原料管(109)放置于凸台成型设备的限位挡板(114)与凸台成型箱(102)的内壁之间，上料推板(113)向前移动，从而推动位于最下方的铝管原料管(109)向前移动至成型座(111)的成型槽中；

A2：定位座(110)下降使得定位爪(119)进入定位槽(118)中，且定位挡板(120)密封成型座(111)的一端；

A3：胀管轴(122)进入铝管原料管(109)中，推动铝管原料管(109)在成型槽中移动，直至铝管原料管(109)抵接定位挡板(120)，定位座(110)继续下降通过定位爪(119)、定位槽(118)将铝管原料管(109)夹持固定；

A4：推动胀管轴(122)继续进入铝管原料管(109)中，在定位挡板(120)限位以及定位爪(119)、定位槽(118)的夹持作用下，胀管轴(122)逐步伸入至铝管原料管(109)内腔，并将铝管原料管(109)内径逐渐胀大，形成蒸发管原管，定位爪(119)以及定位挡板(120)上升，成型汽缸(105)将蒸发管原管推至输送机(101)上，输送至弯管工序。

4.根据权利要求3所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述凸台成型设备包括输送机(101)、凸台成型箱(102)，所述凸台成型箱(102)安装在安装架(103)的顶部一端，所述安装架(103)的顶部另一端安装有安装板(104)，所述安装板(104)的顶部安装有成型汽缸(105)，所述输送机(101)与成型汽缸(105)分别位于凸台成型箱(102)的两端。

5.根据权利要求3所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述凸台成型箱(102)的一侧底部安装有上料汽缸(106)，所述凸台成型箱(102)的顶部安装有定位汽缸(107)，所述凸台成型箱(102)的顶部贯穿安装有若干个导向柱(108)，若干个所述导向柱(108)分别位于定位汽缸(107)的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述凸台成型箱(102)的内腔中设置有定位座(110)，所述定位座(110)的顶部连接至定位汽缸(107)的活动杆上，若干个所述导向柱(108)均安装在定位座(110)的顶部，所述凸台成型箱(102)的内腔底部嵌入安装有成型座(111)，所述定位座(110)与成型座(111)为配合构件。