[发明专利]一种LED光源用荧光片散热一体化封装方法

说明书

本发明公开了一种LED光源用荧光片散热一体化封装方法，属于LED光源技术领域，包含以下步骤：S1:将蓝光芯片组置于基板上，实现电气连接；S2:将固态荧光体加工成所需尺寸的片料、块料或棒料；S3：将S2中制得的固态荧光片置于金属散热支架上，固态荧光片与散热支架之间放置高纯金属环或高纯金属垫片，制得半成品备用；S4:将S3中组装的半成品先进行装夹加压，然后烧结，即制得荧光散热一体化金属支架；S5：将S4中制备好的荧光散热一体化金属支架置于S1中的蓝光芯片组上，使荧光片散热一体化支架与外部热沉相连接；本发明有效解决了现有LED器件中荧光陶瓷封装方式主要采用透明硅胶、锡膏等方式进行固定封接，难以发挥荧光陶瓷高热导率优势的问题。

技术领域

本发明涉及LED光源荧光片散热技术领域，具体为一种LED光源用荧光片散热一体化封装方法。

背景技术

当前，散热是大功率高流明密度荧光转化型白光LED光源的关键技术瓶颈，而光源模组中封装材料、互连材料以及互连空洞率是影响光源模组的散热性能的关键因素，其中互连层热阻约占LED器件总热阻30%；同时，在大功率LED光源中，由于Stokes效应等因素，荧光层热量约占总热量10%-20%，对LED器件工作节温影响甚至占据主导地位；荧光陶瓷因其耐高温特性及良好的抗热猝灭性能备受瞩目，目前采用荧光陶瓷封装方式主要还是采用透明硅胶、锡膏等方式进行固定封接，难以发挥荧光陶瓷高热导率的优势（传统封接工艺中所采用硅胶的热导率均在0.2-1W/m•K左右），极大的限制了荧光陶瓷的优势性能的发挥，也限制了LED光源在大功率照明显示产品中的应用推广。

发明内容

针对上述LED器件中荧光陶瓷封装方式主要还是采用透明硅胶、锡膏等方式进行固定封接，难以发挥荧光陶瓷高热导率优势的问题，本发明的目的在于提供一种散热效果好、成本低廉、可批量生产的超大功率LED光源封装方法。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种LED光源用荧光片散热一体化封装方法，包含以下步骤：

S1:将蓝光芯片组置于基板上，并实现电气连接；

S2:将固态荧光体加工成与S1中蓝光芯片组尺寸相匹配的片料、块料或棒料；

S3：将S2中制得的固态荧光片置于金属散热支架上，固态荧光片与散热支架之间放置高纯金属环或高纯金属垫片，制得半成品备用；

S4:将S3中组装的半成品先通过加压装置施加压力为10-30N/mm²进行装夹加压，然后采用400-620℃的温度进行真空焊接或氢气还原氛围扩散焊接，烧结3-30min，即制得荧光散热一体化金属支架；

S5：将S4中制备好的荧光散热一体化金属支架置于S1中的蓝光芯片组上，使荧光片散热一体化支架与外部热沉相连接，蓝光芯片组正好激发荧光片进行荧光转化。

进一步，所述S1中基板为氧化铝或氮化铝陶瓷基板，所述基板热导率大于170W/m•K，厚度为1mm。

进一步，所述S2或S3中固态荧光片为荧光陶瓷，所述固态荧光片组分或主相为钇铝石榴石（Y3Al5O12, YAG）、镥铝石榴石（Lu3Al5O12，LuAG）、尖晶石（MgAl2O4）、CaAlSiN3、Al2O3中的一种或多种组合。

进一步，所述S2或S3中金属散热支架采用铝或者铝合金材质制成，所述金属散热支架厚度为0.05-0.5mm。

进一步，所述S3中高纯金属环或高纯金属垫片采用纯度高于99.9%的高纯铝材质制成。

进一步，所述S4采用恒定压力装置使得固态荧光片与金属环以及金属散热支架紧密贴合，三者之间压强为10-30MPa。

进一步，所述S5荧光散热一体化金属支架不与S1中的蓝光芯片组直接接触，使LED光源器件实现三维立体散热结构，从而有效降低节温。