[发明专利]一种多工位粉末布料机及使用方法

说明书

本发明公开一种多工位粉末布料机，包括机架，该机架上安装有供给模块、布料模块和成型模块；该布料模块包括滑动安装在机架上的布料架，安装在机架上的驱动件一，设置在布料架上的布料机构，以及设置于布料架上的夹持机构，驱动件一通过传动结构和布料架形成传动连接。通过该布料模块上的布料机构将供给模块提供的物料，投至于成型模块的下模腔内部，实现精准分配，在其上设置的夹持机构，利用夹持机构将压制成型后的耐火砖胚体夹持，并移至输送带上，通过输送带移至下一工位。

技术领域

本发明属于冶金机械领域，具体涉及一种多工位粉末布料机及使用方法。

背景技术

在耐火材料制作时，一般是通过粉末耐火材料进行定量输送至压制机的下模腔内部，通过其压制作用，使得成型为耐火胚体，在经过烧结得到最终的耐火产品。在产品制作过程中，现有的布料机一般采用人工将耐火粉末投放至下模腔内部，操作效率低，且压制后的胚体需要人工或者配套一专用机械手才能实现胚体的转移，不仅设备成本高昂，而且生产空间有限条件下，不利于生产实施。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种多工位粉末布料机，包括机架，该机架上安装有供给模块、布料模块和成型模块；该布料模块包括滑动安装在机架上的布料架，安装在机架上的驱动件一，设置在布料架上的布料机构，以及设置于布料架上的夹持机构，驱动件一通过传动结构和布料架形成传动连接。通过该布料模块上的布料机构将供给模块提供的物料，投至于成型模块的下模腔内部，实现精准分配，在其上设置的夹持机构，利用夹持机构将压制成型后的耐火砖胚体夹持，并移至输送带上，通过输送带移至下一工位。

在本申请方案中做出如下改进，该布料架上安装有匀料组件，匀料组件包括安装在布料架上的导向架和驱动件三，滑动安装导向架上且与驱动件三输出端连接的滑动体，安装在滑动体内部的导向筒，设置在导向筒侧部的旋转导向槽，滑动安装在导向筒内部的匀料件，设置在匀料件上且与旋转导向槽相适配的限位块，以及设置在匀料件上侧的复位件，复位件的两端分别与匀料件和导向筒连接。通过驱动件三带动滑动体沿导向架移动，当下移时，先配合复位件使用，使得匀料件先下移对进入粉料内部，在进入后到达终点位置处后，随着滑动体的继续下移，利用旋转导向槽和限位块配合，使得匀料件实现旋转对其进行匀料处理，当驱动件三的输出端带动滑动体复位时，匀料件在复位件、旋转导向槽和限位块整体配合使用时，再次进行匀料，在复位件复位后，匀料件随着滑动体一同上移至初始状态，实现物料填充于压制机的下模腔内后的匀料，提高压制质量。

在本申请方案中做出如下改进，该匀料件包括滑动安装在导向筒内部的旋转导向体，以及外露于导向筒内部的匀料体，匀料体上设置有将物料向外侧分散的匀料结构一以及将物料顶部分散的匀料结构二，且匀料结构二相对匀料结构一的位置高度可调。通过匀料结构一和匀料结构二在旋转导向体发生旋转运动时，对下模腔的底部和顶部进行匀料处理，利用下模腔内部的粉料均匀，提高压制质量。

在本申请方案中做出如下改进，该布料架上安装有匀料组件，匀料组件包括竖直安装的直线模组，以及安装在直线模组上的匀料杆。

在本申请方案中做出如下改进，该夹持机构包括安装在布料架侧部的固定件，固定件上设置有等间距分布且与布料斗位置对应的限位板和驱动器五，驱动器五的输出端安装有与限位板相对的夹持板。通过夹持板在驱动器五的作用下配合限位板使用，将耐火砖胚体进行夹持，经过驱动器一带动布料架沿机架移动，将耐火砖胚体移至输送带上，再移至下一工位处即可。

在本申请方案中做出如下改进，该夹持机构包括滑动设置在布料架上且为两个相对设置的夹持体，连接两个夹持体的驱动器六，以及安装在夹持体上的真空吸附体，两个夹持体上均设置有一齿条，布料架上转动设置且与齿条适配的齿轮。通过驱动器六带动两个夹持体沿布料架横向移动，配合齿轮齿条结构实现两个夹持体的同时运动，通过齿轮齿条能确保夹持机构的稳定以及力学结构的平衡。