[发明专利]一种多工位粉末布料机及使用方法

权利要求书

1.一种多工位粉末布料机，包括机架(10)，其特征在于，该机架(10)上安装有供给模块(20)、布料模块(30)和成型模块；

该布料模块(30)包括滑动安装在机架(10)上的布料架(31)，安装在机架(10)上的驱动件一(32)，设置在布料架(31)上的布料机构，以及设置于布料架(31)上的夹持机构，驱动件一(32)通过传动结构和布料架(31)形成传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位粉末布料机，其特征在于，该布料架(31)上安装有匀料组件，匀料组件包括安装在布料架(31)上的导向架(34)和驱动件三(35)，滑动安装导向架(34)上且与驱动件三(35)输出端连接的滑动体(36)，安装在滑动体(36)内部的导向筒(37)，设置在导向筒(37)侧部的旋转导向槽(38)，滑动安装在导向筒(37)内部的匀料件(39)，设置在匀料件(39)上且与旋转导向槽(38)相适配的限位块(310)，以及设置在匀料件(39)上侧的复位件(311)，复位件(311)的两端分别与匀料件(39)和导向筒(37)连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位粉末布料机，其特征在于，该匀料件(39)包括滑动安装在导向筒(37)内部的旋转导向体(391)，以及外露于导向筒(37)内部的匀料体(392)，匀料体(392)上设置有将物料向外侧分散的匀料结构一以及将物料顶部分散的匀料结构二，且匀料结构二相对匀料结构一的位置高度可调。

4.根据权利要求1所述的一种多工位粉末布料机，其特征在于，该布料架(31)上安装有匀料组件，匀料组件包括竖直安装的直线模组，以及安装在直线模组上的匀料杆(313)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种多工位粉末布料机，其特征在于，该布料架(31)上设置有夹持机构，夹持机构包括安装在布料架(31)侧部的固定件(317)，固定件(317)上设置有等间距分布多组限位板(318)和驱动器五(319)，驱动器五(319)的输出端安装有与限位板(318)相对的夹持板(312)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种多工位粉末布料机，其特征在于，该布料架(31)上设置有夹持机构，夹持机构包括滑动设置在布料架(31)上且为两个相对设置的夹持体(320)，连接两个夹持体(320)的驱动器五(319)，以及安装在夹持体(320)上的真空吸附体(321)，两个夹持体(320)上均设置有一齿条(322)，布料架(31)上转动设置且与齿条(322)适配的齿轮(323)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种多工位粉末布料机，其特征在于，该供给模块(20)包括设置在机架(10)上的盛放斗(21)，盛放斗(21)内安装有散料机构(23)，盛放斗(21)外侧安装有带动散料机构(23)的驱动件四(22)，盛放斗(21)的底部设置有物料输送器(24)，物料输送器(24)的末端设置有出料口，出料口的底部设置有气动蝶阀(25)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种多工位粉末布料机，其特征在于，该布料机构包括安装在布料架(31)上的多个布料斗(33)，以及安装在布料架(31)上且多个布料斗(33)底部的开合机构，开合机构包括安装在布料架(31)底部的驱动件二(314)，滑动设置在布料斗(33)底部的封堵板(315)，以及安装在对应封堵板(315)上的连接座(316)，两组连接座(316)分别与驱动件二(314)的输出端和固定端连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种多工位粉末布料机，其特征在于，该传动结构为齿轮齿条结构或曲柄摇杆结构。

10.一种多工位粉末布料机的使用方法，其特征在于，方法步骤如下：

步骤一：供给模块供给：

盛放斗(21)内部的粉料在散料机构(23)的作用下均匀分散，且通过物料输送器(24)输送至出料口处，配合气动蝶阀(25)使用，将粉料供给到布料斗(33)内；

步骤二：粉料运输至成型模块：

驱动器一(32)通过传动结构带动布料架(31)沿机架(10)直线运动，当移动至成型模块的下模腔上方，驱动器二(314)带动封堵板(315)移动并打开布料斗(33)的底部，内部的粉料被投掷于压制模块下模腔内部，驱动器一(32)带动布料架(31)移至匀料组件位于下模腔顶部，配合驱动器一(32)将内部的粉料分散均匀，驱动器一(32)带动布料架(31)移动至成型模块的一侧；

步骤三：成型模块压制胚体，胚体压制完成后被抬起并完全脱离下模腔；

步骤四：驱动器一(32)带动布料架(31)移至夹持机构夹持胚体工位处，待夹持机构夹持胚体后，配合驱动器一(32)将胚体转移至输送带，移至下一工位即可。