[发明专利]一种变压器铁芯硅钢片叠装装置

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯硅钢片叠装装置，包括叠装平台，叠装平台具有将硅钢片叠装构成铁芯的叠装区以及用于放置硅钢片的放料区，且叠装平台为可升降平台，具体升降动作为：叠装区域随硅钢片叠装厚度的增加而逐渐下降，放料区随硅钢片拿取厚度的减少而逐渐上升；压紧对齐装置，其设置于叠装平台的上方，压紧对齐装置从顶部对叠放的硅钢片进行压紧以及从侧面对叠放的硅钢片进行平推对齐；以及夹紧部件，硅钢片叠装而成的铁芯通过夹紧部件夹紧，夹紧部件具有被挤压而紧密贴合铁芯的负压夹层。本发明提供的一种变压器铁芯硅钢片叠装装置，有效提高了变压器铁芯叠装的精度与效率，适于规模化推广。

技术领域

本发明属于硅钢片叠装技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯硅钢片叠装装置。

背景技术

变压器铁芯由硅钢片叠装再增加施加夹持力的夹件经固化后而成，涉及到叠装平台及夹紧部件，现有叠装平台由人工操作，对齐形式为手持方块击打，效率较低，而且对齐精度较差；此外，夹紧部件容易出现夹持不够稳固，导致硅钢片出现滑脱、松散的情况。为了解决上述问题，本发明设计了一种变压器铁芯硅钢片叠装装置，有效提高了变压器铁芯叠装的精度与效率，适于规模化推广。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种变压器铁芯硅钢片叠装装置，有效提高了变压器铁芯叠装的精度与效率，适于规模化推广。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种变压器铁芯硅钢片叠装装置，包括叠装平台，所述叠装平台具有将硅钢片叠装构成铁芯的叠装区以及用于放置硅钢片的放料区，且叠装平台为可升降平台，具体升降动作为：叠装区随硅钢片叠装厚度的增加而逐渐下降，放料区随硅钢片拿取厚度的减少而逐渐上升；

压紧对齐装置，其设置于叠装平台的上方，所述压紧对齐装置从顶部对叠放的硅钢片进行压紧以及从侧面对叠放的硅钢片进行平推对齐；

以及夹紧部件，硅钢片叠装而成的所述铁芯通过所述夹紧部件夹紧，所述夹紧部件具有被挤压而紧密贴合铁芯的负压夹层，所述负压夹层的形状与铁芯被贴合面的形状相适配。

进一步地，所述叠装平台包括台架、叠装架、料架和翘板式升降设备；所述台架固定设置，所述叠装架与料架均通过翘板式升降设备设置于台架上；所述叠装架的数量为一个，其位于台架的中心位置，且叠装架对应的区域为叠装区；所述料架的数量为两个，分别位于叠装架的两侧，且料架对应的区域为放料区；在叠装作业过程中，所述翘板式升降设备驱动叠装架逐渐下降的同时驱动料架逐渐上升。

进一步地，所述叠装架包括下架和上架，所述翘板式升降设备连接所述下架，所述上架与下架相对固定连接，且上架通过下架支撑处于垫高状态。

进一步地，所述翘板式升降设备包括第一立柱、第二立柱、第一滚轮、第二滚轮、支撑翘板和伺服电机；所述第一立柱竖向滑移贯穿台架设置，其上端连接下架，其下端安装有所述第一滚轮；所述第二立柱竖向滑移贯穿台架设置，其上端连接料架，其下端安装有所述第二滚轮；所述支撑翘板安装在所述伺服电机上，且伺服电机的输出轴连接支撑翘板的中部位置；所述第一滚轮与第二滚轮分别滚压在支撑翘板的板面两端。

进一步地，所述压紧对齐装置包括支撑横板，还包括设置于支撑横板底部的下压装置、定位对齐部和平推对齐部；所述下压装置位于铁芯正上方，用于压紧硅钢片；所述定位对齐部与平推对齐部布置在铁芯的左、右两侧，所述定位对齐部用于定位硅钢片，所述平推对齐部用于向定位对齐部平推硅钢片并与定位对齐部相配合使各硅钢片叠装对齐。

进一步地，所述下压装置包括通过下压气缸驱动的压板；所述定位对齐部包括通过电动导轨驱动的U型定位板，所述U型定位板的开口朝向铁芯设置，所述硅钢片部分位于U型定位板内；所述平推对齐部包括通过平推气缸驱动的弹性平推板，所述弹性平推板竖向设置，其包括壳体以及通过弹簧弹性连接壳体的活动推板，所述活动推板部分漏出壳体以外。